[發(fā)明專利]一種提高鑄件硬度和耐磨性能的鑄滲方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910012766.0
• 申請日: 2009-07-28
• 公開（公告）號: CN101618453A
• 公開（公告）日: 2010-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊樹桐;邵杰
• 申請（專利權(quán)）人: 楊樹桐
• 主分類號: B22D23/04
• 分類號: B22D23/04
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標(biāo)代理有限公司
• 代理人: 劉忠達(dá)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鑄造方法，具體是一種采用金剛石鈉米粉與聚氯乙烯縮合復(fù)合材料進(jìn)行鑄滲的方法。

背景技術(shù)

鑄滲是一種傳統(tǒng)的鑄造工藝，是為提高鑄件硬度和耐磨性而采取的鑄造方法，對提高鑄件質(zhì)量起到良好作用。但是，采用普通的鑄滲鑄造方法準(zhǔn)備周期較長，在鑄件成品中，鑄件和滲層之間有明顯的界面，且受傳統(tǒng)材料制約，硬度和耐磨性能受到了限制，抗沖擊能力差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對公知的鑄滲方法存在的上述問題，而提供一種納米復(fù)合材料鑄滲方法，能大幅度提高鑄件的硬度和耐磨性。

采用的技術(shù)方案是：

一種提高鑄件硬度和耐磨性能的鑄滲方法，包括下述工藝步驟：

1、將納米金剛石粉或納米陶瓷粉與聚乙烯醇縮合物以質(zhì)量百分比計配比為：65-70∶35-30混合后加水?dāng)嚢璩珊隣?，備用?/p>

2、將上述配制好的糊狀料按設(shè)定厚度涂在消失?；蛏澳＞邔?yīng)成品鑄件需要提高硬度和耐磨性的部位，涂覆3-4次，涂覆時間間隔為前一次涂覆的納米金剛石粉(或納米陶瓷粉)涂層干后再涂覆下一次。納米金剛石粉或納米陶瓷粉加入量為需提高鑄件硬度和耐磨性能部位的質(zhì)量的1‰-12‰。

3、合模后，按已知的常規(guī)方法進(jìn)行澆鑄。

4、鑄件出模后，對復(fù)合涂滲部位進(jìn)行淬火處理和回火處理；淬火溫度為930-1270℃，回火溫度為180℃。

上述陶瓷納米粉，包括氧化物陶瓷(三氧化二鋁)納米粉、碳化物陶瓷(如碳化硅)納米粉、氮化物陶瓷(如氮化鈦)納米粉和硼化物陶瓷(如硼化鉬)納米粉。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

工藝簡單，由于采用納米金剛石粉能大幅度提高鑄件設(shè)定部位的硬度和耐磨性能，制備的鑄件其鑄件基體與滲層之間無界面效應(yīng)。另外，滲層部位抗沖擊能力強。

具體實施方式

實施例一

一種提高鑄件硬度和耐磨性能的鑄滲方法，成品鑄件為斗齒，其鑄滲的工藝步驟包括：

1、將納米金剛石粉70％與聚乙烯醇縮合物(水膠)混合后，加水合成糊狀，并涂覆在消失模上對應(yīng)斗齒的齒部的地方，涂覆三次，第一次涂層干后，再涂覆第二次，第二次涂層干后涂第三次，達(dá)到設(shè)定厚度，納米金剛石粉加入量為斗齒的齒部質(zhì)量的5‰。

2、合模后，按已知常規(guī)方法進(jìn)行澆鑄。

3、鑄件出模后，對斗齒的齒部進(jìn)行淬火，介質(zhì)為水或油，淬火溫度為930℃。

4、對淬火后的斗齒的齒部進(jìn)行回火處理。

實施例二

一種制備斗齒的方法，該制備斗齒的方法工藝步驟與實施例一相同，其不同之處是原料為碳化硅納米粉與聚乙烯醇縮合物，其配料比以質(zhì)量百分比計為碳化硅納米粉65％，聚乙烯醇縮合物35％。