[發明專利]仿真石室內外墻塑型板及制備方法

無效

• 申請號: 200910012681.2
• 申請日: 2009-07-23
• 公開（公告）號: CN101614064A
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發明（設計）人: 張東輝
• 申請（專利權）人: 遼寧鼎力科技有限責任公司
• 主分類號: E04F13/18
• 分類號: E04F13/18;B29C39/02;B29C39/26;B29C33/38;B29C33/40;C08G18/76;C08G18/48;C08G101/00
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標代理有限公司
• 代理人: 劉忠達

1、仿真石室內外墻塑型板，其特征在于由聚醚多元醇白料組方和氰酸酯黑料配方組成重量百分比100％的主料，并在所述主料中加入硬泡用阻燃劑、起始劑、催化劑、發泡劑和表面活性劑，經混合灌注于仿真石材模型內成型而得成品，其中：聚醚多元醇組方由MN-700聚醚多元醇、TCA-480聚醚多元醇、EP-330N甘油性多元醇和MA-3628聚氧乙烯三醇組合成白料，其組合配方重量百分比為：

MN-700聚醚多元醇??????????40％

TCA-480聚醚多元醇?????????52％

EP-330N甘油性多元醇???????3％

MA-3628聚氧乙烯三醇???????5％

其中氰酸酯組方由多亞甲基多苯基異氰酸酯和改性多元醇二苯甲烷二異氰酸酯組合成黑料，其組合配方重量百分比：

多亞甲基多苯基異氰酸酯???????????95％

改性多元醇二苯甲烷二異氰酸酯?????5％

所述的白料與黑料配比：白料40-60％，余量為黑料，配成100％主料。

2、根據權利要求1所述的仿真石室內外墻塑型板，其特征在于所述的硬泡用阻燃劑為含磷氮金屬化合物、石粉、煤灰中CaCO₃碳渣、氫氧化鋁和氫氧化鎂共聚物的無機填料及硼酸鋅、氨基甲酸磷酸酯，其中無機填料加入量為主料的15-20％；硼酸鋅或氨基甲酸磷酯加入量為主料的2％。

3、根據權利要求1所述的仿真石室內外墻塑型板，其特征在于所述的起始劑為五甲基二亞乙基三胺、二甲基哌嗪，其中五甲基二亞乙基三胺加入量為主料的0.2％；二甲基哌嗪加入量為主料的0.3％。

4、根據權利要求1所述的仿真石室內外墻塑型板，其特征在于所述的催化劑為甲基碼啉、二甲基乙醇胺、三乙烯二淑胺、1，3，5-三(二甲氨基)丙基六氫嗪，其中甲基碼啉加入量為主料的0.1％；二甲基乙醇胺加入量為主料的0.3％；三乙烯二淑胺加入量為主料的0.3％；1，3，5-三(二甲氨基)丙基六氫嗪加入量為主料的0.1-0.2％。

5、根據權利要求1所述的仿真石室內外墻塑型板，其特征在于所述的發泡劑為水、一氟二氯乙烷和環戊烷，其中水加量為主料的1.0-1.3％；一氟二氯乙烷加入量為主料的5-10％；環戊烷加和量為主料的5-8％。

6、根據權利要求1所述的仿真石室內外墻塑型板，其特征在于所述的表面活性劑為硅酮表面活性劑和聚硅氧烷一聚醚共聚物，其中硅酮表面活性劑加入量為主料的0.3-0.5％；聚硅氧烷-聚醚共聚物加入量為主料的0.5-0.8％。

7、根據權利要求1所述的仿真石室內外墻塑型板的制備方法，其特征包括以下步驟：

A、制備模型

①取天然石材進行編排按序組合造型而成天然石材模型；

②將已造型好的天然石材模型的造型面向上放進所設定的箱體式模具型腔內；

③于模具和天然石材模型上涂刷隔離劑；

④于天然石材模型涂刷矽膠層，涂刷矽橡膠層分三次進行，第一次涂層達到不粘手時進行第二次涂層，同時粘輔一層紗布做輔強層，第三層的矽橡膠涂刷于紗布上，待表面不粘手時后，采用聚氨酯做背料灌注模具內，其聚氨酯背復玻璃纖維布一體在模具內成型；

⑤待矽橡膠和聚氨酯固化后，取出石材模型，制成仿真石材模型；

B、向制備好的仿真石材模型灌注仿真石材物料

①在仿真石材模型內腔表面涂上一層離型劑；

②離型劑干燥后，將預熱至50℃混拌均勻并加入仿真石顏料的一部分仿真石材物料涂刷于模型表面至3mm厚度，形成表面殼后，再向模型內灌注補強仿真石材物料，同時背復玻璃纖維于一體輔強，待物料固化后，取出模型，即制得仿真石塑型板。

8、根據權利要求7所述的仿真石室內外墻塑型板的制備方法，其特征在于所述的仿真石材料物按下列步聚制備：

步聚一：取白料聚醚多元醇組方和黑料氰酸酯組方在25-50℃下攪拌混合20分鐘形成主料；

步驟二：在主料中加入起始劑和催化劑在25℃下攪拌混合10分鐘；

步驟三：加入發泡劑和表面活性劑，在10℃攪拌混合20分鐘；

步驟四：加入阻燃劑10-20℃攪拌混合30分鐘，在預拌桶中儲備。