[發(fā)明專利]采用青海鹽湖水氯鎂石轉化的氫氧化鎂煅燒高純鎂砂工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910012629.7
• 申請日: 2009-07-18
• 公開（公告）號: CN101607792A
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發(fā)明（設計）人: 楊慶廣;楊帆
• 申請（專利權）人: 楊慶廣;楊帆
• 主分類號: C04B2/12
• 分類號: C04B2/12;C04B35/66
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所
• 代理人: 張 群

技術領域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶金用耐火材料的生產技術領域，氫氧化鎂一、二步煅燒生產特級高 純鎂砂的工藝。

背景技術

隨著鋼鐵冶煉技術的不斷進步，對耐火材料提出了更高的要求。我國是耐火材料生產 大國，從資源到產品都居世界首位，但是各類耐火材料產品的檔次與國際先進水平比較仍 存在相當?shù)牟罹啵覈哪突鸩牧袭a品基本還在中低檔。遼寧海城和大石橋地區(qū)是鎂資源 和鎂質產業(yè)的生產基地，但是傳統(tǒng)的生產工藝生產出中低檔次的產品，其MgO純度，體 積密度仍達不到理想的指標，造成了鎂資源的巨大浪費。以普通高純鎂砂為例，與海水鎂 砂相比，其售價僅為海水鎂砂的五分之一。經過多年研究開發(fā)出的優(yōu)質高純鎂砂進入海水 鎂砂市場，其MgO含量為97.7％、體積密度3.35-3.40g/cm³，其售價也只是海水鎂砂售價 的三分之二。所以，以現(xiàn)有的菱鎂礦資源，生產出高純度、高密度的優(yōu)質高純鎂砂與海水 鎂砂相抗衡是本行業(yè)技術人員急需解決的問題。

本申請人于2006年3月16日申請了發(fā)明專利《天然隱晶型菱鎂礦二步煅燒生產優(yōu)質 高純鎂砂的工藝》，并獲得了專利權，專利號為ZL200610046057.0，該工藝是將隱晶型菱 鎂礦，用水洗滌干燥后，破碎，在沸騰爐或懸浮爐內焙燒，然后分級細磨，然后干法壓球； 經48小時養(yǎng)護后，進入高溫油豎窯煅燒、保溫、出窯，其產品中MgO含量為98％-99％， 體積密度3.40-3.45g/cm³。與海水鎂砂相比，生產成本低，耐火強度高。

但是，現(xiàn)有的原料都是使用天然顯晶型或隱晶型菱鎂礦，顯晶型菱鎂礦的特級礦儲量 貧瘠化，資源儲量萎縮，生產的高純鎂砂MgO含量不足97％，與海水鎂砂相比，沒有市 場競爭力。隱晶型菱鎂礦資源儲量較少，原料來源受限制。

青海鹽湖的水氯鎂石儲量為60.5億噸，而且每年以3000萬噸的量在增長，如果將水 氯鎂石資源有效地開發(fā)利用，將是一個科學、環(huán)保的循環(huán)經濟，解決了鎂害，造福后代。

發(fā)明內容

本發(fā)明人總結了豐富的高純鎂砂生產經驗，利用青海鹽湖的水氯鎂石轉化的氫氧化鎂 為原料，采用一步煅燒或二步煅燒的方式生產高純鎂砂，工藝合理，原料來源廣泛。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案實現(xiàn)：

采用青海鹽湖水氯鎂石轉化的氫氧化鎂煅燒高純鎂砂工藝，該工藝包括以下步驟：

1)水份小于8％、粒度40-60μm的氫氧化鎂，通過閃蒸干燥，閃蒸干燥溫度為400-500 ℃，氧化鎂粒度30-50μm；

2)氧化鎂經分級細磨，小于10μm的進入下道工序；大于10μm的進入細磨；

3)加鈣混合、壓球；加上述原料總重量的0.02-0.03％的氧化鈣，高壓干法壓球，壓 球的坯料與細粉的比例為6∶(3-4)，球的體積密度B.D＞2.10g/cm³；

4)球坯經養(yǎng)護干燥，球坯體積密度B.D＞2.15g/cm³；

5)高溫油豎窯煅燒，溫度為1950-2050℃；成品，包裝。

采用青海鹽湖水氯鎂石轉化的氫氧化鎂煅燒高純鎂砂工藝，該工藝包括以下步驟：

1)水份小于8％，粒度40-60μm的氫氧化鎂，經焙燒，焙燒溫度850-870℃；氧化鎂 灼減小于2％，氧化鎂含量大于98％；

2)氧化鎂經分級細磨，小于10μm的進入下道工序；大于10μm的進入細磨；氧化鎂 比表面積大于10m²/g，活性小于30秒；

3)加鈣混合、壓球；加上述原料總重量的0.02-0.03％的氧化鈣，高壓干法壓球，壓 球的坯料與細粉的比例為6∶(3-4)，球的體積密度B.D＞2.10g/cm³；

4)球坯經養(yǎng)護干燥，球坯體積密度B.D＞2.15g/cm³；

5)高溫油豎窯煅燒，溫度為1950-2050℃；成品，包裝。

所述的焙燒設備為多層爐、懸浮爐、沸騰爐、動態(tài)旋流焙燒爐、或其它焙燒設備。