[發(fā)明專利]一種鈦合金表面滲硼用粉末滲劑及其使用方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910012600.9
• 申請(qǐng)日: 2009-07-17
• 公開（公告）號(hào): CN101608295A
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樊占國(guó);衣曉紅;李鳳華;張景壘;薛向欣
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類號(hào): C23C8/68
• 分類號(hào): C23C8/68
• 代理公司: 沈陽(yáng)東大專利代理有限公司
• 代理人: 梁 焱

1.一種鈦合金表面滲硼用粉末滲劑的使用方法，首先對(duì)鈦合金表面做除油、水洗處理后， 進(jìn)行表面拋光，將表面拋至粗糙度為Ra0.1～0.01μm的光澤面，然后進(jìn)行超聲清洗；再壓制成 型，將粉末滲劑和上述預(yù)處理過(guò)的鈦合金材料置于成型模具內(nèi)，使鈦合金被粉末滲劑包住， 然后用壓力機(jī)壓成型材，壓力15～20Mpa，所述的滲硼用粉末滲劑，由碳化硼粉末與氧化稀 土粉末組成，按質(zhì)量百分比計(jì)，碳化硼的含量為92％～98％，氧化稀土的含量為2％～8％， 氧化稀土中二氧化鈰的含量按質(zhì)量百分比計(jì)≥98％，該粉末滲劑的粒度≤0.1mm；其特征在于： 鈦合金材料和粉末滲劑的質(zhì)量比為1∶(10～20)，滲硼處理是將上述得到的表面包裹有粉末滲 劑的型材和剩余的未包裹在型材表面的粉末滲劑一起放入剛玉坩堝中，給坩鍋加蓋，用粘結(jié) 劑將蓋與坩鍋間的縫隙密封，然后將坩堝烘干，放入管式爐內(nèi)，在空氣條件下進(jìn)行加熱、保 溫和冷卻處理，加熱時(shí)以8～10℃/min的升溫速率升溫至1000～1200℃，保溫5～20小時(shí)， 將坩堝取出，冷卻至室溫。

2.按照權(quán)利要求1所述的鈦合金表面滲硼用粉末滲劑的使用方法，其特征在于所述的對(duì) 鈦合金表面做除油處理是將鈦合金材料浸入60℃～80℃的除油劑中，浸泡除油1～3小時(shí)，除 油劑是將Na₂CO₃、Na₃PO₄·12H₂O、Na₂SiO₃和OP-10乳化劑溶于水中得到的如下濃度的水 溶液：

Na₂CO₃?10～30g/L，Na₃PO₄·12H₂O?5～15g/L，Na₂SiO₃?5～15g/L，OP-10乳化劑1～5g/L。

3.按照權(quán)利要求1所述的鈦合金表面滲硼用粉末滲劑的使用方法，其特征在于所述超聲 清洗為：先以丙酮為清洗劑，將鈦合金材料用超聲波清洗機(jī)清洗10～30分鐘，清洗溫度為 15～35℃；然后以去離子水為清洗劑，將鈦合金材料用超聲波清洗機(jī)清洗10～30分鐘，清洗 溫度為15～35℃。

4.按照權(quán)利要求1所述的鈦合金表面滲硼用粉末滲劑的使用方法，其特征在于水洗處理 是將鈦合金材料浸入60℃～80℃熱水中，浸泡處理0.5～2小時(shí)，然后再用常溫的去離子水沖 洗1～3次。