[發明專利]一種內熱式模套

有效

• 申請號: 200910012574.X
• 申請日: 2009-07-16
• 公開（公告）號: CN101954670A
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 齊忠昱;方明勛;王林華;王書寶
• 申請（專利權）人: 中鋁國際技術發展有限公司
• 主分類號: B28B7/42
• 分類號: B28B7/42;B28B1/08
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 張立新

技術領域

本發明涉及一種模套，尤其涉及一種適用于振動成型方法生產陽極和陰極的內熱式模套。

背景技術

生產電解鋁用的陽極和陰極炭塊大多是由振動成型機生產的，而模套是振動成型機的重要部件之一，以往的模套保溫材料普遍采用硅鋁耐酸纖維，這種材料在長期高頻的強烈振動下其保溫性能會逐漸降低的，而保溫材料安裝在模套的內壁和外壁之間無法更換，這就需要更換模套，造成浪費。另外，由于模套的內壁溫度低于炭塊的外表面溫度，使脫模困難，造成脫模時損傷了炭塊的外表面的質量。

發明內容

本發明就是為了解決上述問題而提供一種結構簡單、使用安全方便、成本低廉的模套，其目的是使炭塊成型時模套具有較高的溫度，并且成型后脫模順利，提高炭塊的外表面質量。

為達到上述目的，本發明是這樣實現的：一種內熱式模套，其結構為：模套外壁和模套內壁之間設有隔板、帶孔的支撐板、上蓋板和下蓋板，模套外壁、模套內壁、上蓋板和下蓋板組成了一個與封閉腔室，模套外壁上開設有熱源入口和熱源出口，隔板設于熱源入口和熱源出口之間的位置并與上蓋板和下蓋板連接。

所述的模套內壁與支撐板、隔板、上蓋板和下蓋板焊接連接。

所述的模套外壁與上蓋板和下蓋板焊接連接。

所述的模套外壁與支撐板和隔板塞焊連接。

所述的模套外壁上開有小圓孔用于塞焊支撐板和隔板。

所述的下蓋板下部與定位銷連接，定位銷伸出模套外。

所述的定位銷為2-4個，定位銷焊接在下蓋板的下部。

所述的定位銷是由圓柱體、錐形體和半球體組成。

所述的模套的上部為錐形，下部為倒錐形。

所述的模套內壁是由2至12塊鋼板焊接而成。

所述的模套內壁的四個角采用角板，其形狀為直板或圓弧形板。

所述的每個相鄰支撐板上的孔的位置為上下交錯式設置。

所述的孔的形狀為正方形、長方形或圓形。

所述的熱源入口和熱源出口焊接在模套外壁上。

本發明的原理是：熱源從熱源入口進入由模套外壁、模套內壁、上蓋板和下蓋板組成的封閉腔內，經過上下交錯排列的支撐板的孔，再從熱源出口流出，熱量被糊料吸收。

本發明的優點和效果如下：

本發明結構簡單、使用安全方便、成本低廉，由于采用上述技術方案使炭塊成型時模套具有較高的溫度，并且成型后脫模順利，提高炭塊的外表面質量。

附圖說明

圖1是本發明內熱式模套結構示意圖。

圖2是圖1的A-A剖視圖。

圖3是圖2的B-B剖視圖。

圖4是圖2的C-C剖視圖。

圖5是下蓋板與定位銷的安裝結構示意圖。

圖6是定位銷的結構示意圖。

圖中，1.模套外壁；2.模套內壁；3.支撐板；4.熱源入口；5隔板；6.熱源出口；7.角板；8.上蓋板；9.孔；10.小圓孔；11.下蓋板；12.定位銷；13.圓柱體；14.錐形體；15.半球體。

具體實施方式

下面對本發明的實施例結合附圖加以詳細描述，但本發明的保護范圍不受實施例所限。

如圖1至圖6所示，本發明內熱式模套，它的上部為錐形，為了方便下料；下部為倒錐形，為了便于炭塊脫模。本發明內熱式模套其結構為：模套外壁1和模套內壁2之間設有隔板5、帶孔9的支撐板3、上蓋板8和下蓋板11，模套外壁1、模套內壁2、上蓋板8和下蓋板11組成了一個與封閉腔室，模套內壁2與支撐板3、隔板5、上蓋板8和下蓋板11焊接連接；模套外壁1與上蓋板8和下蓋板11焊接連接；模套外壁1上開有小圓孔10用于塞焊支撐板3和隔板5；支撐板3為多塊間隔設置在上蓋板8和下蓋板11之間，支撐板3與模套外壁1和模套內壁2焊接；模套外壁1上焊接有熱源入口4和熱源出口6，隔板5設于熱源入口4和熱源出口6之間的位置并與上蓋板8和下蓋板11焊接接。下蓋板11下部與定位銷12連接，定位銷12伸出模套外，定位銷12用于將模套定位在振動臺上；定位銷12為2-4個，定位銷12焊接在下蓋板11的下部；定位銷12是由圓柱體13、錐形體14和半球體15組成。

上述的模套內壁2是由2至12塊鋼板焊接而成，模套內壁2的四角采用角板7，角板7形狀為直板或圓弧形板。

上述的每個相鄰支撐板3上的孔9的位置為上下交錯式設置，孔9的形狀為正方形、長方形或圓形。

本發明的加工和檢測方法如下：在模套內壁2的外側上焊接支撐板3、隔板5、上蓋板8和下蓋板11，而后將模套外壁1和上蓋板8和下蓋板11焊接在一起，再將支撐板3和模套外壁1塞焊。加工后，堵住熱源出口6，將液體從熱源入口4處注入，液體充滿后加一定的壓力，保壓一段時間，若無滲漏則合格。