[發明專利]焊修銅質高爐風口套的方法

無效

• 申請號: 200910012527.5
• 申請日: 2009-07-11
• 公開（公告）號: CN101612698A
• 公開（公告）日: 2009-12-30
• 發明（設計）人: 劉列;劉忠良
• 申請（專利權）人: 劉列
• 主分類號: B23P6/00
• 分類號: B23P6/00;B23K9/04
• 代理公司: 本溪新科專利事務所
• 代理人: 何 軍

技術領域：

本發明涉及一種焊修高爐風口套的方法，特別是焊修銅質高爐小套、中套的方法。

背景技術：

現有的高爐風口套包括風口大套、風口中套和風口小套，且風口中套和風口小套均具有一個中空的圓臺形主體，該主體的中部區域設置有通孔或傾斜式通孔，以作為向高爐內輸送熱風的通道，在其周邊設置有允許冷卻流體流動的用于降低風口套溫度的空腔。其中，風口大套設置在爐腰部位，其內依次安裝有風口中套和風口小套，且使風口中套的前端延伸至高爐爐壁的內表面，而風口小套延伸至高爐內，所以，風口中套和風口小套一方面要受到高爐內近2000℃高溫的侵蝕，且在噴吹氣體時會使高爐內鐵水四處飛濺，而濺起的熔融態金屬滴易落入風口小套和風口中套上，以將其燙傷或燙損；另一方面因噴吹的氣體會對風口中套和風口小套施加軸向作用力，該作用力能導致其外壁與爐料間因磨擦而損耗，其內壁因不間斷地受到高壓氣體的沖刷而損耗，而風口中套和風口小套的內外壁損耗和/或燙損到一定程度后要么報廢，要么經修理后從新使用。

更重要的一個問題是，高爐風口中套和風口小套無論那一個損壞，均需要休風后更換，而休風更換風口套的成本遠遠高于風口套自身的成本，為此，選擇能快速導熱材料制作風口套是最佳方案。銅是一種具有高導熱性能的材料，可以將高爐傳導的高溫經循環水快速地冷卻，所以，現有的風口中套和風口小套一般采用純銅制作。

銅制風口套雖然可以延長其使用壽命，但也存在以下兩方面的不足：其一是制作成本較高，僅就風口小套而言，其自身的質量就在200Kg左右，造價上萬元；其二是利用現有技術修復存在技術難題，因修復風口套主要是依靠熔焊這一技術手段，而在熔焊時，要想保證熔焊質量，須將被焊物體加熱到原子間的力能夠相互發生作用的程度，且在這個溫度下能夠維持到熔焊工序結束，即被焊物體的冷卻速度應該緩慢，但銅是具有高導熱性能的物料，其熱交換的速度是鐵等金屬的十倍左右，所以，即便熔焊時的熱輸入量很大，被焊物體也會快速冷卻，進而嚴重影響其熔焊質量。

現有技術普遍認為，銅的焊焊溫度應該在620-680℃之間，而在這個溫度區間熔焊風口套實踐證明達不到質量要求，同時又沒有相關技術的啟示，所以，現有風口套損壞后即被讓定為廢品。

發明內容：

本發明的任務是提供一種利用整體加熱的方式解決大體積銅質風口套不易熔焊問題的焊修銅質高爐風口套的方法，

本發明所提出的焊修銅質高爐風口套的方法包括以下步驟：加熱：首先將風口套放入加熱爐中進行整體加熱，使風口套的整體溫度被加熱到700-960℃；熔焊：采用與風口套材質相同的焊條對破損部位進行熔焊，且在熔焊過程中，使風口套始終保持700-960℃的溫度。所述風口套包括風口中套和風口小套。在上述加熱步驟中，如果風口套的溫度小于700℃時進行熔焊，其熔焊后風口套達不到設計標準；銅的熔點是1083℃，如果風口套被加熱的溫度高于960℃，并在此溫度下進行熔焊，其熔焊質量也達不到設計標準。

所述加熱步驟完成后或者在加熱步驟前，還包括將加熱爐內的風口套破損部位調整到水平或接近于水平方向的步驟。因在熔焊時，如果風口套被熔焊部位與水平面方向有一定的傾斜角度，熔焊時所產生熔液容易流動，很難將焊縫焊實。所述風口套在加熱爐內的加熱溫度和熔焊溫度均保持在800-900℃之間。

申請人呈對采用本發明提出的焊修銅質高爐風口套的方法熔焊的風口中套和風口小套進行過壓力試驗，其結果表明，在2Mpa的水壓力下保持30分鐘，沒有發現風口小套或風口中套的焊縫有漏水和濕潤痕跡，而新風口套設計能承受1.6Mpa的水壓力即為合格產品，所以，用該方法焊修的風口套質量非常好。

具體實施方式：

實施例1

首先取局部損壞的風口小套并將其套放入加熱爐內，然后將加熱爐內的溫度調整到850℃對風口小套進行整體加熱，當風口小套的整體溫度與加熱爐內的溫度(850℃)相同時，再將加熱爐內的風口小套破損部位調整到水平或接近于水平方向后進行熔焊，且在熔焊過程中，使在加熱爐內的風口小套溫度仍然保持在850℃。

實施例2

按照實施例1的方法對損壞的風口小套進行加熱，并將加熱爐內的溫度調整到700℃，當風口小套的整體溫度與加熱爐內的溫度(700℃)相同時，再按照實施例1的方法調整風口小套的方向和熔焊，其熔焊溫度操持在700℃。

實施例3