[發明專利]一種低碳烷烴脫氫催化劑的再生方法有效
| 申請號: | 200910012483.6 | 申請日: | 2009-07-09 |
| 公開(公告)號: | CN101940959A | 公開(公告)日: | 2011-01-12 |
| 發明(設計)人: | 李江紅;張海娟;金亮;張喜文;宋喜軍 | 申請(專利權)人: | 中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院 |
| 主分類號: | B01J38/12 | 分類號: | B01J38/12;B01J38/20;C07C5/333;C07C11/06;C07C11/08;B01J23/96;B01J23/62 |
| 代理公司: | 撫順宏達專利代理有限責任公司 21102 | 代理人: | 李微 |
| 地址: | 113001 遼寧*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 烷烴 脫氫 催化劑 再生 方法 | ||
技術領域
本發明涉及低碳烷烴脫氫催化劑的再生方法,特別是關于丙烷脫氫、丁烷脫氫催化劑的再生方法。
技術背景
進入新世紀以來,人類對世界石化原料和石化產品的需求仍將持續增長,作為石化基礎原料丙烯的需求將繼續增長,而傳統常規方法已不能滿足快速增長的需求,使其市場出現了全球性的緊缺。而且隨著石油資源的日益匱乏,丙烯的生產已從單純依賴石油為原料向原料多樣化的技術路線轉變,特別是以低碳烷烴為原料制取丙烯的技術路線。近年來,以丙烷為原料制取丙烯的技術在有資源優勢的地區發展較快,成為第三大丙烯生產方法。
目前應用比較多的方法包括:使用鉑催化劑、貴金屬助催化的鋁酸鋅尖晶石催化劑或氧化鉻-氧化鋁催化劑。
丙烷催化脫氫反應受熱力學平衡的限制,須在高溫、低壓的苛刻條件下進行。過高的溫度使丙烷裂解反應及深度脫氫加劇,選擇性下降,同時加快催化劑表面積炭,使催化劑迅速失活,催化劑需要反復再生。而目前的再生方法多采用較高的再生溫度,而且再生時間較長。
CN1589970A公開了一種烷基芳烴脫氫生產烷烯基芳烴催化劑的再生方法,該方法采用同步通入水蒸氣和空氣對催化劑進行再生,該方法需要較高的再生溫度(如實施例4中再生溫度為550℃),才能完全燒掉催化劑上的積炭,而再生溫度為500℃以下(如實施例3)時,并不能完全燒掉催化劑上的積炭。該方法直接采用水熱法,且在較高的再生溫度進行再生,則容易出現活性金屬聚集的現象,而且催化劑的晶形也易發生變化,此外,還存在再生時間過長的問題,如實施例中至少需要24小時。
發明內容
針對現有技術中的不足之處,本發明提供了一種再生時間短、催化劑性能恢復得好的低碳烷烴脫氫催化劑的再生方法。
本發明低碳烷烴脫氫催化劑的再生方法,包括:失活低碳烷烴脫氫催化劑先在空氣氣氛下再生,再生溫度為350~500℃,優選為380~450℃,再生時間為0.5~5小時,優選為1~3小時;然后在水蒸氣和空氣的混合氣氛下再生,其中水蒸氣體積占10%~50%,優選15%~40%,再生溫度為400~550℃,優選為400~500℃,再生時間為0.5~8小時,優選為1~3小時。
本發明方法中,在水蒸氣和空氣的混合氣氛下的再生溫度比在空氣中再生溫度高30~150℃,最好為50~100℃。
本發明的脫氫催化劑的再生方法,適用于丙烷、丁烷等低碳烷烴脫氫催化劑的再生。本發明方法最適宜的低碳烷烴脫氫催化劑,組成包括:以催化劑的重量為基準,Al2O3的含量為95.0%~98.0%,Pt的含量為0.2%~1.0%,Sn的含量為0.1%~1.0%,K的含量為0.5%~3.0%。該催化劑采用常規的制備方法制成的,以含錫氧化鋁小球為載體,采用分步浸漬或共浸的方法將活性組分鉑及助劑鉀浸漬到載體上。
本發明方法是先在較低溫度下在空氣氣氛中再生,燒除催化劑表面的積炭及孔道內部的大部分積炭,然后最好在400~500℃溫度下在水蒸氣和空氣的混合氣氛中進一步對催化劑進行再生處理,達到完全去除催化劑表面及孔道內部的積炭,同時調變催化劑的酸值及酸分布,促使失活催化劑的晶形及晶相組成恢復到原來新鮮催化劑的狀態,從而不僅完成了催化劑的再生,同時使再生后催化劑的各項理化性質和脫氫活性接近新鮮催化劑,延長了催化劑的使用周期和壽命。本發明方法中,所采用的再生條件比較溫和,再生時間較短,進一步降低了催化劑的生產成本。
附圖說明
圖1為本發明比較例1中新鮮Pt-Sn-K/Al2O3催化劑的晶形透射電鏡圖。
圖2為本發明實施例1中再生后的Pt-Sn-K/Al2O3催化劑的晶形透射電鏡圖。
圖3為本發明比較例4中再生后的Pt-Sn-K/Al2O3催化劑的晶形透射電鏡圖。
通過對比圖1、圖2和圖3可看出,通過本發明方法再生的催化劑的晶形結構(見圖2)基本恢復到了新鮮催化劑的形態(見圖1),而比較例4再生處理的催化劑(見圖3)中的鉑顆粒分散不佳存在聚集,沒有完全恢復到新鮮催化劑的晶形結構。
具體實施方式
本發明比較例和實施例中,在再生試驗前后,分別測定催化劑的比表面積、積炭量、酸分布、晶形及脫氫性能,并與新鮮催化劑進行比較。
本發明中,比表面是采用低溫液氮吸附法測得的,晶形分析是在透射電鏡下得到的,積炭是在元素分析儀上測得的,酸值是在化學吸附儀上測得的。
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