[發明專利]一種噴射再生方式煤氣脫硫系統減排廢氣的工藝方法

無效

• 申請號: 200910012335.4
• 申請日: 2009-06-29
• 公開（公告）號: CN101934188A
• 公開（公告）日: 2011-01-05
• 發明（設計）人: 馬中全;王波;王淑玲
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團工程技術有限公司
• 主分類號: B01D53/48
• 分類號: B01D53/48;B01D53/96;C10K1/34
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于脫硫技術領域，是一種對以氨為堿源的煤氣脫硫裝置減排再生廢氣的工藝方法，具體是一種噴射再生方式煤氣脫硫系統減排廢氣的工藝方法。

背景技術

采用以氨為堿源的液相催化氧化法進行煤氣脫硫工藝，多利用再生塔或自吸式噴射再生槽進行脫硫液的再生。

自吸式噴射再生槽的噴射器通常有一個空氣入口。目前，有一種技術是在噴射器原有一個空氣吸入口的基礎上另開一個再生廢氣吸入口。

如圖1所示，脫硫富液1經泵送到噴射器2，通過噴射器2的空氣吸入口和再生廢氣吸入口分別將空氣3及部分再生廢氣5自吸到噴射再生槽4，并以此滿足脫硫液的再生與硫泡沫的浮選，其富余的再生廢氣5通常經排氣筒排放到大氣中。

上述工藝存在以下問題：

由于一臺噴射再生裝置往往配置少則幾支，多則幾十支噴射器，故難以根據生產工況要求分別對每支噴射器系統地控制其所吸入的空氣與廢氣的氣量比，即難以做到既可保證脫硫效率又可盡可能地減排脫硫液再生后的廢氣。自吸式噴射再生槽的外排廢氣未經洗滌就排到大氣中，不但損失了應回收利用的氨氣，其所含氨氣或夾帶的硫泡沫污染了環境大氣，還易堵塞接至噴射器2的再生廢氣吸入口的管道。

發明內容

本發明的目的在于提供一種采用自吸式噴射再生槽進行脫硫液的再生的煤氣脫硫的一種工藝方法，該方法可以有效地提高氨的回收率，減少廢氣夾帶對硫泡沫的損失，減少廢氣夾帶的硫泡沫在廢氣輸送管道內結垢并堵塞管道，并可最大限度地減少或杜絕大氣污染，或降低兌入煤氣中的再生后廢氣的含氧量。

本發明的目的是通過下述的方法實現的。

一種噴射再生方式煤氣脫硫系統減排廢氣的工藝方法，其特征是將外來的空氣、富氧空氣或氧氣等含氧氣體，與脫硫再生后廢氣按生產工況所需的混合比混合后的氣體，經連通各噴射再生器的總管分流后，被吸入各噴射器的含氧氣體入口。

本發明的工藝方法采用的調節閥將含氧氣體與再生后廢氣按0～100％進行混合調配。

本發明的工藝方法是在自吸式噴射再生槽頂部的再生后廢氣排口敷設氣體洗滌裝置對脫硫再生廢氣進行洗滌。

本發明的工藝方法是當所用含氧氣體為空氣或富氧空氣時，噴射再生裝置的外排廢氣經調壓后就近排放至脫硫塔前或脫硫塔后的煤氣管道中。

本發明的工藝方法是對多級脫硫工藝，某一級再生后廢氣經管道兌入另一級脫硫裝置的經洗滌后的再生廢氣中。

本發明的工藝方法是對多級脫硫工藝，僅在最前一級再生裝置的連接于各噴射器的總管上敷設有使含氧氣體與再生廢氣混合的裝置。

本發明的工藝方法是對多級脫硫工藝，僅使最后一級再生裝置的外排廢氣經調壓后排放至多級脫硫裝置附屬的煤氣管道中。

本發明的工藝方法是所用外來含氧氣體為氧氣時，噴射再生裝置內的廢氣全部循環使用。

本發明方法具有以下優點和積極效果：

本發明利用再生后且殘存有少量氧氣的廢氣，并與一定比例的空氣、富氧空氣或氧氣混合后，進行脫硫液中懸浮硫的鼓泡浮選與脫硫液的氧化再生，可防止堵塞管道并回收脫硫再生廢氣中的氨或夾帶的硫泡沫，可減少或杜絕外排再生后尾氣，可提高脫硫效果，并減少對大氣的污染。

附圖說明

圖1為現有技術的生產工藝簡圖；

圖2、3、4分別為采用本發明生產工藝的具體實施例簡圖；

圖5為本發明調節閥的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過幾個具體實施例結合附圖對本發明做進一步詳細說明。

如圖2所示：

脫硫富液1經脫硫液循環泵送入噴射再生器2，并將外來的再生用空氣或富氧空氣等含氧氣體6與再生后廢氣5經過可在0～100％之間調控含氧氣體與再生后廢氣混合比的調節閥10按滿足脫硫效率或生產工況需求的混合后的氣體，進入再生用含氧氣體總管11，通過該總管11分流后，利用脫硫富液1引射而吸入各噴射器2的含氧氣體入口。

本發明為了減少了外排廢氣中的氨或夾帶的硫泡沫，防止管道堵塞，減輕環境污染，設置再生廢氣洗滌裝置7，脫硫再生廢氣5先進入廢氣洗滌裝置7，滿足脫硫系統水平衡的新水8送入再生廢氣洗滌裝置7，經新水8或經循環泵9的洗滌液洗滌再生廢氣5，可顯著減緩連通至各噴射再生器的總管或分流至各噴射器的支管的結垢堵塞，并回收再生廢氣中的氨或夾帶的硫泡沫；吸收了氨氣的洗滌液可溢流到再生裝置4。由于回收利用了廢氣中的氨，使脫硫系統中的氨濃度得到提高，故對提高脫硫效率有益。