[發明專利]一種碳/碳復合材料制造的耐腐蝕泵

有效

• 申請號: 200910012300.0
• 申請日: 2009-06-30
• 公開（公告）號: CN101603539A
• 公開（公告）日: 2009-12-16
• 發明（設計）人: 曲振征
• 申請（專利權）人: 曲振征
• 主分類號: F04D7/06
• 分類號: F04D7/06;F04D29/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域??本發明涉及化工耐腐蝕泵領域，具體的講是涉及一種碳復合材料 耐酸泵的泵體、泵蓋、葉輪的制造方法。

背景技術??各國化工機械領域科技人員、科研機構，針對化工液體介質的輸 送，歷經幾十年的研究試驗，耐腐蝕泵應運而生。但耐腐蝕泵在很長一段時間 內，仍存在一些關鍵問題沒有突破，如葉輪壓力只有前蓋板的1/2，揚程越高， 壓力越大，軸向力越大，使得該泵只能用在低轉速、低揚程、沒有入口壓力的 工況；入口壓力大，軸向力就大，軸承易損壞，而使該泵的應用研究在幾十年 內沒有長足進步。

又經過十幾年的應用研究、試驗，近年已經逐步解決上述二個關鍵問題。 單級臥式動力密封泵，發明了不產生軸向力的設計方法，初步解決葉輪軸向力， 該泵開始用在高速、高揚程的工況，但入口壓力仍不大。

現有技術中輸送腐蝕性流體介質的離心泵有許多種，一般常采用鈦合金.不 銹鋼、玻璃鋼、氯塑料、超高分子量聚乙烯材料等制成。如中國專利89219239.9 公開了一種“耐腐蝕塑料離心系”，它是在現有塑料離心泵結構的基礎上加以改 進，將葉輪與葉輪軸注塑成一體.在葉輪輪表面涂一層塑料.達到葉輪軸耐腐 蝕的目的，該泵耐腐蝕范圍窄，不能耐高溫和強腐蝕流體介質。中國專利 91110983.8公開了“一種耐腐蝕泵及其過流部件的制備方法”，它雖然克服了 公知技術中的一些缺點，可以提高泵的耐腐蝕性能和使用壽命。但是因其受所 用原料和成形工藝的限制，影響其推廣應用，在輸送高溫和強腐蝕流體介質方 面，還不能滿足實際需要。現有的玻璃鋼泵使用壽命短，耐腐蝕范圍窄，輸送 介質溫度限于80℃以下。陶瓷泵雖可輸送介質溫度高一些，但在使用溫度驟然 變化時，會發生脆裂而報廢，影響使用壽命。

發明內容??本發明的目的是提供一種碳復合材料耐酸泵的泵體、泵蓋、葉輪 的制造方法，以制造一種操作簡單、維修方便、維修費用少、使用壽命長、適 應于輸送各種高溫、強腐蝕性的含結晶顆粒化工介質的一種碳/碳復合材料制造 的耐腐蝕泵。

本發明是由以下技術方案實現的：

一種碳復合材料耐酸泵由泵體、葉輪、第一密封平墊、泵蓋、第二密封平 墊、雙封機械密封、排液管、雙封密封蓋、前折流盤、前軸承蓋、擋圈、第一 滾動軸承、軸承螺母、支腳、后折流盤、軸、后軸承蓋、軸承架、甩油環、恒 位油杯、油分離器、第二滾動軸承、軸套、單封密封蓋、單封機械密封、第一O 形密封圈、第二O形密封圈、第一葉輪口環、泵蓋口環、第二葉輪口環、泵體 口環、葉輪螺母組成。

其中泵體、泵蓋、葉輪、葉輪螺母、軸承螺母、軸套及軸采用碳/碳復合材 料制造。

本發明耐腐蝕泵的泵體、泵蓋、葉輪均采用耐高溫、耐腐蝕的碳/碳復合材 料分段制作，且分別各自組裝成形。與現有技術相比，其模具加工容易，成形 工藝簡便，故制造成本低，可在高溫條件下，長期連續輸送強腐蝕流體介質。 有效地避免了流體介質對鋼制造傳動軸等部件的腐蝕；第一滾動軸承和第二滾 動軸承是由碳/碳復合材料制造的，能達到不加潤滑油自潤滑的效果，其工藝流 程為共知常識，本發明不加描述，為組成本發明可從市場購置使用。

所述的一種碳復合材料耐酸泵，其泵體、泵蓋及葉輪采用各自分段注塑加 壓成形后，經碳化爐燒制而成，經精加工后，再以碳/碳復合材料為原料采用澆 注的方式制成螺絲桿進行組裝方式制造。

精加工所用的與傳統整體制造方式相比，具有節能大量模具、內室過渡圓 滑、無死角，水力性能好等優點，明顯提高泵的使用壽命和工作效率，同時還 能大量節省成本。

本發明密閉性好，無介質泄漏，可滿負荷起動，適合用于石油、化工、軍 工、食品、制藥等領域。由于泵軸上裝有無油自潤滑軸承，所以大大的增加了 承載能力和自潤滑性能，顯著地提高了泵的效率。

附圖說明

圖1為一種碳復合材料耐酸泵的結構示意簡圖。

具體實施方式