[發明專利]一種磚的出模方法

有效

• 申請號: 200910012213.5
• 申請日: 2009-06-25
• 公開（公告）號: CN101927527A
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 韓城巖;郭明月
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團耐火材料公司
• 主分類號: B28B13/06
• 分類號: B28B13/06
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及耐火材料成型領域，尤其涉及一種磚的出模方法。

背景技術

煉鋼生產中連鑄工藝的采用，要求中間包座磚具有嚴格的外形尺寸和較高的抗侵蝕、抗熱沖擊性能，所以磚體密度較大，磚體單重較大，一般在30kg以上。生產中間包座磚的傳統方法為：見圖8、圖9，成型后出模時，操作人員俯身在工作臺上，先用雙手夾持磚體，然后將模頭模芯、磚墊、磚托落下，待模芯、磚墊、磚托完全縮回模套中后，才將磚體從模套型腔上方移至工作臺邊上。此過程有兩個弊端，一方面出模時操作人員的身體始終處于模頭下，此時如果模頭由于故障失控突然落下，對操作人員來說必將造成人身傷害；另一方面由于磚體單重較大重，出模時勞動強度大，在模芯、磚墊、磚托落下時，操作人員容易拿不住磚體使磚體下滑，從而使磚體下邊緣撞擊型腔邊緣，造成“啃邊”，降低制品成品率。

發明內容

本發明的目的是提供一種磚的出模方法，解決了傳統生產中大單重圓形座磚成型出模時，操作人員勞動強度大，制品成品率低，存在安全隱患的問題。

本發明目的通過以下技術方案實現：

一種磚出模方法，該方法通過改進磚托的尺寸和形狀以及加裝出磚叉板來實現，具體包括以下步驟：

1)抬起模頭，出磚器向上運動的同時，磚體、模芯、磚墊、磚托、出磚托隨之全部被舉出模套，至出磚托上平面與模套上平面一齊時停下，將出磚叉板沿磚托的側邊插到磚墊下面；

2)落下模頭使出磚器下降，出磚托、磚托、模芯也隨之降下，降至模芯完全沉入模套的型腔中，此時磚墊和磚體留在出磚叉板上，將磚體取出，再將磚墊放回型腔內的磚托上，然后進行下一個磚體的填料。

所述的磚托的外形尺寸兩側切邊小于磚墊外形尺寸，出磚叉板的外形尺寸大于磚墊外形尺寸，磚托的外部切邊形狀與出磚叉板的內部形狀相匹配。

所述的磚托為一圓環對稱切去兩側的形狀，出磚叉板設有兩個叉齒，兩叉齒內間距與磚托切邊尺寸相匹配。

所述的出磚叉板厚度比磚托薄，齒長長于磚體直徑。

本發明的有益效果是：解決了生產連鑄用大單重圓形中間包座磚出模過程中，操作人員勞動強度大，制品成品率低，存在安全隱患等問題。該方法和裝置具有結構簡單，操作容易，安全可靠等優點。

附圖說明

圖1是本發明的裝料時的結構示意圖；

圖2是本發明的壓制時的結構示意圖；

圖3是本發明的出模時的結構示意圖；

圖4是本發明的拿磚時的結構示意圖；

圖5是本發明的拿磚時的俯視圖；

圖6是磚托的結構示意圖；

圖7是出磚叉板的結構示意圖；

圖8是現有技術中出磚狀態圖；

圖9是現有技術中拿磚狀態圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明詳細敘述本發明。

1.裝料；見圖1，

首先把出磚器7、出磚托6、磚托5、磚墊4在模套8孔內降到合適位置，將磚料均勻倒入模芯3與模套8之間的空隙內。

2.壓制；見圖2，

將模頭1壓下，套在模芯3上，將磚料向下壓制成型。

3.出模；見圖3，

抬起模頭1，然后出磚器7向上運動，同時磚體2、模芯3、磚墊4、磚托5、出磚托6隨之全部被舉出模套8，舉至出磚托6上平面與模套8上平面一齊時停下，把一個出磚叉板9沿磚托5的切邊插到磚墊4下面，出磚叉板9的齒尖擔在對面模套上。

4.拿磚；見圖4，圖5

將出磚器7降下，出磚托6、磚托5、模芯3也隨之下降，一直降到模芯3完全沉入模套8的型腔中，而磚墊4和磚體2則留在出磚叉板9上，這時操作人員將磚墊4和磚體2順著出磚叉板9滑到工作臺邊上，將磚體2取出，再將磚墊4放回磚托5上，然后進行下一個磚體的填料。因為操作人員在模頭1下停留的時間很短暫，所以大大降低了出現人身傷亡的風險，而且省去了操作人員手持磚體2脫模的過程。由于磚體2單重太大，這是一個勞動強度很大的步驟，因此很大程度降低了勞動強度。另一方面，磚墊4與磚體2同時出模，避免了“啃邊”保證了磚體2的外型，提高了成品率。

見圖6、圖7，一種新型出模裝置，包括磚托5和出磚叉板9，磚托5是具有兩條對稱平行切邊的圓環，外徑小于模套8的型腔內徑；出磚叉板9是一個兩齒的平板叉，兩齒內邊平行，內間距B與磚托5切邊尺寸D相匹配。所述的出磚叉板9厚度比磚托5薄，齒長長于磚體2直徑。

出磚叉板尺寸根據具體磚體尺寸制定，材質可根據情況采用金屬、塑料或其他強度韌性較好的材料。