[發明專利]風力發電爬升吊裝起重機

無效

• 申請號: 200910012204.6
• 申請日: 2009-06-24
• 公開（公告）號: CN101590982A
• 公開（公告）日: 2009-12-02
• 發明（設計）人: 張世宇;閆鳴壘;代秀玲;朱東正;武玉科
• 申請（專利權）人: 張世宇
• 主分類號: B66C23/16
• 分類號: B66C23/16
• 代理公司: 大慶市遠東專利商標事務所
• 代理人: 馬洪發

技術領域

本發明涉及一種重型起重機械，尤其是風力發電爬升吊裝起重機。

背景技術

風能、太陽能、潮汐能等自然資源是自然界的可再生能源，取之不盡、用之不竭。隨著煤、石油、天然氣等化石燃料的日漸枯竭，可再生的、環保能源的開發利用已經成為全世界認同的必由之路。然而由于風力發電設備成本高、建設安裝費用高、一次性投入大，所形成的成本電價高于常規的火力發電和水力發電。如現有吊裝過程就較為復雜，且需要利用多臺重型起重設施及配套設備來完成，以安裝1500KW風力發電機為例：

WTG1500A風力發電機組吊裝參數如下：

(1)塔筒：總重110噸(共4節綴筒，高85米)；

(2)機艙：總重51噸；

(3)風輪：總重32.9噸(含三個葉片、一個輪轂)。

采用常規方式吊裝設備如下：

(1)履帶式起重機：CC2800型1臺，最大起重量1000噸，最大起吊高度13米；

(2)輪胎式起重機：QUY50型2臺、QUY100型1臺、QUY200型1臺；

(3)工具車：2臺。

機組吊裝分為三個工段進行：

第一工段：吊裝第一節塔筒，使用1臺QUY200和1臺QUY50輪胎式起重機合作完成；

第二工段：吊裝第二、三節塔筒，使用1臺CC2800履帶式起重機和1臺QUY50輪胎式起重機合作完成；

第三工段：吊裝第四節塔筒、機艙、葉輪(輪轂及葉片)，使用1臺CC2800履帶式起重機與1臺QUY100輪胎式起重機合作完成。一個50MW風電場安裝施工期需要18月。如何降低設備成本和安裝成本是使風力發電產業走向市場的關鍵之所在。在此類問題出現的同時，曾有人利用仿生原理設計制造出了雙層鉗式固定塔式起重機頂升機構，如公開號為CN2306981的專利申請。但這樣的設計只是針對起重機本身性能及結構進行改進，卻不能使塔筒吊裝的整體過程得以簡化，仍需要進一步的改進。

發明內容

針對現有塔筒吊裝過程操作復雜，且需要多臺重型起重設備及配套設備的輔助使用、工作量大、繁重拆裝運載困難等問題，本發明提供了一種風力發電爬升吊裝起重機，它可代替大型履帶吊裝作業車，既省時、省工、省人員、省費用，對環境要求低，自動化程度高、節能、環保，安全、可靠、危險小、場區作業環境好；便于拆裝及運輸、不受最大起吊高度的限制、作業效率較高。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：風力發電爬升吊裝起重機，是由機干、上抱鉗、下抱鉗、液壓吊臂和鉸繩聯接的滑輪吊鉤構成，機干的腔中上、下兩端安裝了鏈輪，并用環形鏈條相嚙合聯接。下抱鉗的鉗體固定于機干下端，上抱鉗的鉗體動配合套裝于機干的外壁上、并鉗體內座有棘齒與鏈條相嚙合；上抱鉗有由液壓箱驅動的鉗口，下抱鉗有由液壓箱驅動的鉗口。風力發電爬升吊裝起重機是以風力發電機已安裝完畢的筒柱為機座，利用抱鉗緣筒柱上升，通過上、下抱鉗的鉗口鎖緊在錐形筒柱外表面，由液壓吊臂吊裝下一節筒柱或其他部件，完成起重、吊裝等工作。之后，通過抱鉗鉗口返回至地面專用運載車。本設備的操縱系統及動力源均設置在專用運載車上，通過電纜、接線端子及卷線器與爬升起重機連接，實現動力提供和控制功能。

作為本發明的進一步改進，上下兩鏈輪組互為主、被動輪。

作為本發明的進一步改進，上抱鉗和下抱鉗的鉗口各自的閉合狀均是與筒柱相鉗緊。

作為本發明的進一步改進，上抱鉗設有上、下排列的1～3支鉗口。

本發明產生的有益效果是：可廣泛用于大型風力發電機組，如塔筒、機艙、風輪輪轂等部件的吊裝、及工況與之類似的其他設備的吊裝，適用于高空和超高空重型設備的吊裝作業；不受最大吊起高度限制；不受場地限制，可在平地、山坡、海面上吊裝作業；機電一體、自動化程度高、可地面操控、重量輕、拆裝方便、便于轉場運輸；作業效率高。

附圖說明

圖1為本發明的立體結構示意圖；

圖2為本發明的上抱鉗動作至塔筒上端示意圖；

圖3為本發明起重機工作狀態結構示意圖。

具體實施方式

風力發電爬升吊裝起重機，是由機干1、上抱鉗2、下抱鉗3、液壓吊臂4和鉸繩聯接的滑輪吊鉤5構成，機干1的腔中上、下兩端安裝了鏈輪6、7，并用環形鏈條8相嚙合聯接；下抱鉗3的鉗體固定于機干1的下端，上抱鉗2的鉗體動配合套裝于機干1的外壁上、并鉗體內座有棘齒與鏈條8相嚙合；上抱鉗2有由液壓箱9驅動的鉗口10，下抱鉗3有由液壓箱11驅動的鉗口12。

鏈輪6和7互為主、被動輪。