[發明專利]光葉楮(構樹)韌皮纖維的脫膠制漿方法

無效

• 申請號: 200910012073.1
• 申請日: 2009-06-15
• 公開（公告）號: CN101581050A
• 公開（公告）日: 2009-11-18
• 發明（設計）人: 何連芳;劉秉鉞;張玉蒼
• 申請（專利權）人: 大連工業大學
• 主分類號: D21C3/22
• 分類號: D21C3/22;C12S3/08;C12R1/07
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司
• 代理人: 李 猛

技術領域

本發明涉及一種光葉楮(構樹)韌皮纖維的脫膠方法，特別是選用微生 物——球形芽孢桿菌(Bacillus?sphaericus?Meyer?et?Neide下同)作為光 葉楮韌皮纖維脫膠的方法。

背景技術

以往的光葉楮韌皮纖維因果膠含量高，均采用加堿的化學法進行脫膠才能 得到造紙所需纖維原料，但由于纖維會受到堿類不同程度的破壞、從而導致產 物得率很低；另外，脫膠過程中會產生大量廢水，難以治理，對環境污染嚴重， 因而該工藝受到嚴格限制。

為此，亟待開發一種新型、高效、環保的生產工藝來替代現有工藝。

發明內容

本發明的目的是提供一種光葉楮韌皮纖維脫膠的方法。

本發明所提供的光葉楮韌皮纖維的脫膠方法，是用微生物對所述光葉楮韌 皮纖維的水溶液進行脫膠制漿；包括以下步驟：

1)將光葉楮(構樹)韌皮部分制成纖維束，按光葉楮韌皮纖維與水的質量 比1∶20～35加入水，將所述構樹韌皮纖維水溶液的pH值調為5～9；

2)按脫膠用水總量的3～10％(V/V)接入微生物菌液，在20～40℃保溫脫 膠1～6天，在此期間取出纖維束觀察待其用手撕開成網狀即脫膠已結束；去除 脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到造紙用纖維原料。

所述微生物優選球形芽孢桿菌(Bacillus?sphaericus?Meyer?et?Neide)。

球形芽孢桿菌菌液的培養方法為：葡萄糖2％，0.2％的尿素，0.65％的牛肉 膏，0.1％的氯化鈉，余量為水，所述菌液配比重的百分比均為(W/V)。PH值 7.5，0.1MPa/CM²滅菌20分鐘，冷卻接入原菌30℃靜止培養24小時備用。這 里所述脫膠最佳時間為2天。

在上述條件均可達到微生物脫膠效果。

在該脫膠過程中，可取出纖維束觀察，待其可撕開成網狀，即表明光葉楮 韌皮纖維已完成脫膠。將脫膠過程中產生的廢水去除，用清水洗滌并干燥后即 得到造紙用纖維原料。

本發明提供的光葉楮韌皮纖維的脫膠方法，從根本上消除了由化學法脫膠 產生的污染問題，脫膠產生的廢水中無任何化學藥品殘留，是綠色環保型工藝； 脫膠后所得造紙用纖維原料完全達到制漿造紙的要求，其得率為65～75％之間， 較現有工藝提高了10％。該方法實現了在提高資源利用率的同時減少了環境污 染，具有廣闊的應用前景。

具體實施方式

實施例1、云南光葉楮韌皮纖維的微生物脫膠制漿

將云南光葉楮韌皮部分，將其制成纖維束，按質量比1∶25加入自來水， 用石灰水調pH值7，按總用水量的5％接入預培養的微生物菌液，在28℃保溫3 天，在此期間取出纖維束觀察，待其用手撕開成網狀即脫膠已結束。去除脫膠 廢水，用清水洗滌、干燥后即得到造紙用纖維原料。

球形芽孢桿菌菌液的培養方法為：葡萄糖2％，0.2％的尿素，0.65％的牛肉 膏，0.1％的氯化鈉，余量為水。PH值7.5，0.1MPa/CM²滅菌20分鐘，冷卻接入 原菌30℃靜止培養24小時備用。經測定，利用上述方法對云南光葉楮韌皮纖 維進行脫膠制漿后，所得造紙用纖維原料的得率為69.5％。

實施例2、山東人工種植光葉楮韌皮纖維的機械--微生物脫膠制漿

將人工種植光葉楮韌皮部分，用盤磨制成纖維束，按質量比1∶20加入自 來水，用石灰水調pH值8，按脫膠用水總量的8％(V/V)的微生物菌液在35℃ 保溫發酵2天，在此期間取出纖維束觀察待其用手撕開成網狀即脫膠已結束。 去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到造紙用纖維原料。

球形芽孢桿菌菌液的培養方法為：葡萄糖2％，0.2％的尿素，0.65％的牛肉 膏，0.1％的氯化鈉，余量為水。PH值7.5，0.1MPa/CM²滅菌20分鐘，冷卻接入 原菌30℃靜止培養24小時備用。經測定，利用上述方法對山東人工種植光葉 楮韌皮纖維進行脫膠制漿后，所得造紙用纖維原料的得率為70.5％。

實施例3、野生構樹韌皮纖維的微生物脫膠制漿

將野生構樹韌皮部分制成纖維束，按質量比1∶25加入自來水，調pH值9， 按脫膠用水總量的10％(V/V)接入微生物菌液在35℃保溫4天，在此期間取出 纖維束觀察待其用手撕開成網狀即脫膠已結束。去除脫膠廢水，用清水洗滌、 干燥后即得到造紙用纖維原料。