[發(fā)明專利]桑樹韌皮纖維微生物固態(tài)脫膠的方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910012072.7
• 申請(qǐng)日: 2009-06-15
• 公開（公告）號(hào): CN101575817A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何連芳;張玉蒼;劉秉鉞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大連工業(yè)大學(xué)
• 主分類號(hào): D21C3/22
• 分類號(hào): D21C3/22;D01C1/04;C12S3/04;C12R1/125
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 畢 進(jìn)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種桑樹韌皮纖維的固態(tài)脫膠方法，特別是選用微生物——枯草芽孢桿菌(Bacillus?subtilis，下同)進(jìn)行桑樹韌皮纖維固態(tài)脫膠的方法。

背景技術(shù)

以往的桑樹韌皮纖維均采用堿法進(jìn)行脫膠才能得到造紙、紡織所需纖維原料，但由于纖維會(huì)受到堿類不同程度的破壞、從而導(dǎo)致產(chǎn)物得率很低。另外，脫膠時(shí)一般的加水比在1∶20-30之間。脫膠過程中會(huì)產(chǎn)生大量廢水，難以治理，對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，因而該工藝受到嚴(yán)格限制。

近十幾年發(fā)展的液態(tài)微生物法脫膠時(shí)原料的加水比在1∶20-30左右，脫膠過程中同樣會(huì)產(chǎn)生大量廢水，污水制理成本雖然有所降低，但仍是困擾行業(yè)發(fā)展的難題之一。

為此，亟待開發(fā)一種新型、高效、環(huán)保的生產(chǎn)工藝來替代現(xiàn)有工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種桑樹韌皮纖維固態(tài)微生物脫膠的方法。

本發(fā)明具體操作步驟如下：

第一步：選取桑樹韌皮部分，將其制成纖維束，加入自來水，纖維束與自來水的質(zhì)量比為1∶1～5，用石灰水調(diào)pH值5～8，得到桑樹韌皮纖維的水溶液。

第二步：向桑樹韌皮纖維的水溶液中加入枯草芽孢桿菌培養(yǎng)液，枯草芽孢桿菌培養(yǎng)液為加水比總量的2～6％，在30～40℃保溫脫膠1～5天，優(yōu)選時(shí)間為3天。其中菌種的培養(yǎng)方法為葡萄糖3％，0.2％的尿素，0.65％的磷酸氫二鈉，0.4％的磷酸二氫鉀，0.1％的氯化鈉，0.12％硫酸鎂，余量為水，自然PH值，0.1MPa/CM²滅菌20分鐘，冷卻接入原菌30℃靜止培養(yǎng)24小時(shí)備用。

第三步：觀察纖維束，待其用手撕開成網(wǎng)狀后，去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得纖維原料。得到的纖維原料中的殘膠率為0.2～0.7％，長(zhǎng)纖維較現(xiàn)有工藝提高了5％。

只要在上述脫膠條件下即可保證所用微生物正常生長(zhǎng)。

本發(fā)明的特點(diǎn)是在較小的加水比條件下加入預(yù)培養(yǎng)專用菌固態(tài)法完成脫膠；屬于節(jié)水型工藝技術(shù)。由于用水少，相同體積的脫膠池較原來的投料量增加了3～4倍。脫膠過程產(chǎn)生的廢渣可就地還田，減輕了廢水中的固形物負(fù)荷。解決了溫水及溫水加菌漚麻的加水比大、化學(xué)法的嚴(yán)重污染等問題。

特別突出的優(yōu)點(diǎn)是可控制韌皮纖維的脫膠程度，制備出工藝?yán)w維或單纖維以滿足生產(chǎn)需要。

本發(fā)明提供的桑樹韌皮纖維的脫膠制漿方法，從根本上消除了由化學(xué)法脫膠產(chǎn)生的污染問題，脫膠產(chǎn)生的廢水中無任何化學(xué)藥品殘留，對(duì)環(huán)境無任何污染，是綠色環(huán)保型工藝；脫膠后所得纖維原料完全達(dá)到制漿造紙、紡織的要求，殘膠率為0.2-0.7％，長(zhǎng)纖維較現(xiàn)有工藝提高了5％。該方法實(shí)現(xiàn)了在提高資源利用率的同時(shí)減少了環(huán)境污染，具有廣闊的應(yīng)用前景。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1、

選取桑樹韌皮部分，將其制成纖維束，按質(zhì)量比1∶2.5加入自來水，用石灰水調(diào)pH值7，加入加水比總量3％的微生物培養(yǎng)液在35℃保溫脫膠3天，在此期間取出纖維束觀察，待其用手撕開成網(wǎng)狀即脫膠已結(jié)束。去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到造紙、紡織用纖維原料，纖維原料的殘膠率為0.6％。

實(shí)施例2、

選取桑樹韌皮部分，將其制成纖維束，按質(zhì)量比1∶2.8加入自來水，用石灰水調(diào)pH值8，加入加水比總量4％的微生物液在37℃保溫4天，在此期間取出纖維束觀察待其用手撕開成網(wǎng)狀即脫膠已結(jié)束。去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到造紙用纖維原料，纖維原料的殘膠率為0.31％。

實(shí)施例3、

選取桑樹韌皮部分，將其制成纖維束，按質(zhì)量比1∶3.5加入自來水，用檸檬酸水調(diào)pH值6，加入加水比總量5％的微生物液在38℃保溫3天。在此期間取出纖維束觀察待其用手撕開成網(wǎng)狀即脫膠已結(jié)束。去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到造紙、紡織用纖維原料，纖維原料的殘膠率為0.21％。