[發(fā)明專利]韌皮纖維類太陽能增溫保溫微生物固態(tài)脫膠的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910012069.5
• 申請日: 2009-06-15
• 公開（公告）號: CN101575816A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何連芳;張玉蒼
• 申請（專利權(quán)）人: 大連工業(yè)大學(xué)
• 主分類號: D21C3/22
• 分類號: D21C3/22;D01C1/04;E04H15/18;E04H5/00;C12S3/04;C12R1/125
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 李 猛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種韌皮纖維類太陽能增溫保溫的固態(tài)脫膠方法，特別是選用微生物-枯草芽孢桿菌(Bacillus?subtilis，下同)進(jìn)行韌皮纖維類脫膠的方法。

背景技術(shù)

以往的韌皮纖維均采用堿法或大加水比(1∶20-30)進(jìn)行生物脫膠才能得到造紙、紡織所需纖維原料，但由于堿法使纖維會受到不同程度的破壞、從而導(dǎo)致纖維得率很低。另外，傳統(tǒng)生物法脫膠過程中同樣會產(chǎn)生大量廢水，難以治理，對環(huán)境污染嚴(yán)重，因而該工藝廢水排放受到嚴(yán)格限制。

近十幾年發(fā)展的液態(tài)微生物法脫膠時原料的加水比在1∶20-30左右，脫膠過程中同樣會產(chǎn)生大量廢水，污水制理成本雖然有所降低，但仍是困擾行業(yè)發(fā)展的難題之一。

為此，亟待開發(fā)一種新型、高效、環(huán)保的生產(chǎn)工藝來替代現(xiàn)有工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種韌皮纖維類太陽能增溫保溫固態(tài)微生物脫膠的方法。冬、春季氣溫低，晝夜溫差大，較難保證脫膠工作順利進(jìn)行工作。為此提出在脫膠池上加蓋太陽能大棚解決因晝夜溫差大引起的波動問題。

韌皮纖維類太陽能增溫保溫微生物固態(tài)脫膠的方法，是利用太陽能大棚增溫保溫微生物脫膠，所述的太陽能大棚可以是骨架跨度8~10米，脊背高度2.5~3米的半弧形拱棚，也可是：1).跨度溫室南沿底腳至北墻根距離一般6~7米；2).高度溫室屋脊至地面垂直距離一般以2.8~3.1米為宜；3).采光屋面的坡度一坡一立式溫室，采光屋面坡度23°~25°居多；4).拱圓型溫室，靠近采光面底腳處60°~70°，中段30°~40°，屋脊前10°~20°；5).后屋面仰角不少于當(dāng)?shù)卣鐣r太陽高度角，一般應(yīng)比其大7°~8°；6).后屋面厚度用秫秸、干土或爐渣等做成的后屋面南部地區(qū)30~40厘米，北部地區(qū)50~70厘米；7).墻厚土墻厚度華北平原地區(qū)1.0~1.5米；

其包括以下步驟：

1)將待處理的韌皮纖維制成纖維束，按照所述韌皮纖維類：水的質(zhì)量比為1∶1-5的比例加水；是在較小的加水比條件下加入預(yù)培養(yǎng)專用菌固態(tài)法完成脫膠；屬于節(jié)水型工藝技術(shù)。所述韌皮纖維脫膠液的pH值調(diào)為5-8；

2)按脫膠用水總量的2~12％(V/V)接入微生物菌液，在30-40℃保溫脫膠1~7天，在此期間取出纖維束觀察待其用手撕開成網(wǎng)狀即脫膠已結(jié)束；去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到造紙用纖維原料。

所述的微生物優(yōu)選為枯草芽孢桿菌(Bacillus?subtilis，下同)。選用枯草芽孢桿菌時，所述菌液的培養(yǎng)方法優(yōu)選：葡萄糖3％，0.2％的尿素，0.65％的磷酸氫二鈉，0.4％的磷酸二氫鉀，0.1％的氯化鈉，0.12％硫酸鎂；余量為水，自然PH值，0.1MPa/CM²滅菌20分鐘，冷卻接入原菌30℃靜止培養(yǎng)24小時備用。菌液的調(diào)配過程中所述的百分比均為(W/V)。

脫膠時間因品種不同存在明顯差異，個別優(yōu)選為2天。

本發(fā)明的方法另一特點是由于用水少，相同體積的脫膠池較原來的投料量增加了3-4倍。脫膠過程產(chǎn)生的廢渣可就地還田，減輕了廢水中的固形物負(fù)荷。解決了雨露漚麻的過程難以控制和脫膠周期長、溫水及溫水加菌漚麻的加水比大、化學(xué)法的嚴(yán)重污染等問題。

特別突出的優(yōu)點是可控制韌皮纖維的脫膠程度，制備出工藝?yán)w維或單纖維以滿足生產(chǎn)需要。

只要在上述脫膠條件下即可保證所用微生物正常生長。

在該脫膠過程中，可取出纖維束觀察，待其可撕開成網(wǎng)狀，即表明韌皮纖維類已完成脫膠。將脫膠過程中產(chǎn)生的廢水去除，用清水洗滌并干燥后即得到造紙或紡織用纖維原料。

本發(fā)明提供的韌皮纖維類的脫膠制漿方法，從根本上消除了由化學(xué)法脫膠產(chǎn)生的污染問題，脫膠產(chǎn)生的廢水中無任何化學(xué)藥品殘留，對環(huán)境無任何污染，是綠色環(huán)保型工藝；脫膠后所得造紙、紡織用纖維原料完全達(dá)到制漿造紙、紡織的要求，其得率為45-75％左右，較現(xiàn)有工藝提高了5-10％。該方法實現(xiàn)了在提高資源利用率的同時減少了環(huán)境污染，具有廣闊的應(yīng)用前景。

具體實施方式

實施例1、桑樹韌皮纖維的固態(tài)微生物脫膠

在骨架跨度8~10米，脊背高度2.5~3米的半弧形拱棚的太陽能大棚內(nèi)進(jìn)行脫膠。