[發明專利]羅布麻韌皮纖維微生物固態脫膠的方法

無效

• 申請號: 200910012063.8
• 申請日: 2009-06-15
• 公開（公告）號: CN101575736A
• 公開（公告）日: 2009-11-11
• 發明（設計）人: 何連芳;張玉蒼
• 申請（專利權）人: 大連工業大學
• 主分類號: D01C1/04
• 分類號: D01C1/04;C12S3/04;C12R1/125
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司
• 代理人: 畢 進

技術領域

本發明為一種羅布麻韌皮纖維的脫膠方法，具體涉及選用微生物——枯草芽孢桿菌(Bacillus?subtilis)進行羅布麻韌皮纖維脫膠的方法。

背景技術

以往的羅布麻韌皮纖維均采用堿法進行脫膠才能得到紡織所需纖維原料，但由于纖維會受到堿類不同程度的破壞、從而導致產物得率很低。另外，脫膠過程中會產生大量廢水，難以治理，對環境污染嚴重，因而該工藝的廢水排放受到嚴格限制。

近十幾年發展的液態微生物法脫膠時原料的加水比在1∶20～30左右，脫膠過程中同樣會產生大量廢水，污水制理成本雖然有所降低，但仍是困擾行業發展的難題之一。

為此，亟待開發一種新型、高效、環保的生產工藝來替代現有工藝。

發明內容

本發明的目的是提供一種羅布麻韌皮纖維微生物脫膠的方法。

本發明具體操作步驟如下：

第一步：選取羅布麻韌皮部分，將其制成纖維束，加入自來水，纖維束與自來水的質量比為1∶1～5，用石灰水調pH值5～8，得到羅布麻韌皮纖維的水溶液。

第二步：向羅布麻韌皮纖維的水溶液中加入枯草芽孢桿菌培養液，枯草芽孢桿菌培養液為加水比總量的2～6％，優選用量比例為3％，菌種的培養方法：葡萄糖3％，0.2％的尿素，0.65％的磷酸氫二鈉，0.4％的磷酸二氫鉀，0.1％的氯化鈉，0.12％硫酸鎂。自然PH值，0.1MPa/CM²滅菌20分鐘，冷卻接入原菌30℃靜止培養24小時備用。在30～40℃保溫脫膠1～5天，優選時間為3天。只要在上述脫膠條件下即可保證所用微生物正常生長。

第三步：觀察纖維束，待其用手撕開成網狀后，去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得纖維原料。所得纖維原料的殘膠率為0.1～0.5％。

本發明由于用水少，相同體積的脫膠池較原來的投料量增加了3～4倍。脫膠過程產生的廢渣可就地還田，減輕了廢水中的固形物負荷。解決了溫水及溫水加菌漚麻的加水比大、化學法的嚴重污染等問題。

特別突出的優點是可控制韌皮纖維的脫膠程度，制備出工藝纖維或單纖維以滿足生產需要。

本發明提供的羅布麻韌皮纖維的脫膠方法，從根本上消除了由化學法脫膠產生的污染問題，脫膠產生的廢水中無任何化學藥品殘留，較一般的微生物脫膠節水2～3倍，是綠色環保型工藝；脫膠后所得纖維原料完全達到制漿紡織的要求，其殘膠率為0.1～0.5％之間，纖維得率較現有工藝提高了2～5％。該方法實現了在提高資源利用率的同時減少了環境污染，具有廣闊的應用前景。

具體實施方式

實施例1、

選取羅布麻韌皮部分，將其制成纖維束，按質量比1∶2.5加入自來水，用石灰水調pH值7，加入加水比總量3％的微生物培養液在35℃保溫脫膠4天，在此期間取出纖維束觀察，待其用手撕開成網狀即脫膠已結束。去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到紡織用工藝纖維原料，纖維原料的殘膠率僅為0.32％。

實施例2、

選取羅布麻韌皮部分，將其制成纖維束，按質量比1∶2.5加入自來水，用石灰水調pH值8，加入加水比總量4％的微生物液在36℃保溫3天，在此期間取出纖維束觀察待其用手撕開成網狀即脫膠已結束。去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后即得到殘膠率為0.29％的紡織纖維原料直接用于紡紗。

實施例3、

選取羅布麻韌皮部分，將其制成纖維束，按質量比1∶2.8加入自來水，用檸檬酸水調pH值6，加入加水比總量5％的微生物液在38℃保溫2天。在此期間取出纖維束觀察待其用手撕開成網狀即脫膠已結束。去除脫膠廢水，用清水洗滌、干燥后原料的殘膠率為0.2％到紡織用工藝纖維原料。