[發明專利]一種含鹽污水的處理方法

有效

• 申請號: 200910011769.2
• 申請日: 2009-05-25
• 公開（公告）號: CN101898844A
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 王明星;郭宏山;韓建華;許謙
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F1/66;C02F3/12;C02F1/78
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司 21102
• 代理人: 李微

技術領域

本發明涉及一種煉油污水的處理方法，特別適用于煉油廠高濃度含鹽污水的達標排放處理方法。

背景技術

目前煉油污水一般采用集中混合處理方式，即將來自各生產裝置排出的含油污水、含鹽污水、酸性水汽提凈化水和生活污水混合后通過隔油-浮選-生化組合流程進行處理后排放，出水尚能滿足COD≤100mg/L，NH₃-N≤15mg/L的國家排放標準。然而，隨著煉化企業加工原油油質的日益變差和因水資源短缺對污水回用要求的日益嚴格，這種污水集中混合處理的方式和處理流程越來越曝露出較大的問題。首先，高硫/高酸原油的開采和加工比例逐年遞增，油品在加工過程中需加入大量破乳劑、緩蝕劑和高分子凝聚劑等化學藥劑，造成廢水含油乳化嚴重、難生物降解有機污染物、硫化物、氨氮以及無機鹽等物質的濃度不斷增加，尤其表現在電脫鹽排水、汽油堿渣、柴油堿渣、液態烴堿渣以及石油類和有機污染物含量較高的油品罐區切水等。由于污水性質較差，常對污水場隔油、浮選系統或生化系統造成沖擊，影響污水場排水的穩定達標。雖然可以通過采用臭氧氧化等高級氧化方法+雙膜法或電滲析的工藝實現降解污水中有機物和脫鹽的目的，經處理后回用做循環水補水或鍋爐給水，但混合廢水中的高含鹽量使基建投資大大增加，企業難以承受。因此，各煉油企業紛紛采取“污污分流”和“污污分治”的原則將含油和含鹽污水分開處理。含油污水由于含鹽量少，可生化性好，具有污水回用的潛力，采用目前的技術手段，完全能夠做到達標排放，經適度處理后能夠滿足回用標準。但含鹽污水集中了煉油過程中各種難處理的廢水，包括各種堿渣或含堿污水、電脫鹽排水、油品罐區切水等，具有鹽含量高、可生化性差的特點，難生物降解有機物約占總有機負荷的8％～20％，致使含鹽污水的穩定達標排放成為亟需解決的問題。其次，隨著環保標準的日益嚴格，尤其是在經濟較發達地區，水污染排放標準更加嚴格，要求COD≤60mg/L或COD≤50mg/L，這對含鹽污水的處理問題更加突出。

對于含鹽高濃度難生物降解有機廢水目前可采用的主要方法是濕式氧化、高級氧化或催化氧化、厭氧或酸化水解等或這些技術與好氧生化技術形成的組合工藝。

CN98121081.3提出一種處理石油煉制工業油品堿精制廢堿液的方法，首先在100～190℃和使廢堿液保持為液相的壓力下，以空氣或富氧空氣為氧化介質，將廢堿液中的高濃度硫化物氧化成硫代硫酸根或硫酸根，脫除惡臭，并使有機污染物發生部分氧化，即緩和濕式氧化處理；處理出水再采用濃硫酸調節pH值，回收廢水中的揮發酚等有價物；回收后的出水通過適當稀釋后送入間歇式活性污泥法處理裝置，即SBR進行預處理，處理后出水最終送入污水處理場集中處理達標排放。該方法較好地解決了高濃度廢水的惡臭污染，并能對廢水中的揮發酚有效回收，但經該方法處理后，廢水不能直接達標排放，特別是對于組成復雜、回收價值不大的高濃度有機混合廢水的處理不適合采用。

US6576144提出一種化學氧化法處理廢堿液及其它廢水的處理方法，將鐵、銅、鎳、鈦、釩、鉬、鈷等金屬離子催化劑和過氧化氫、高錳酸鉀、臭氧、二氧化氯、次氯酸鈉等氧化劑分別連續投加到廢堿液及其它廢水中，在活塞流反應器中發生催化氧化反應，通過控制投加量和pH調節以達到脫除廢堿液及其它廢水中的硫化物、氨、揮發酚和其它有機污染物的處理目的，但該方法由于需要連續投加催化金屬離子，存在出水重金屬污染問題，且對高濃度廢水難以獲得較好的處理效果。

CN03133960.3提出一種多相多元催化電解氧化污水的處理方法和裝置，以活性炭等顆粒做固體吸附材料，以石墨、貴重金屬或普通碳鋼為電極，以水溶性鐵、鋁、鎂或錳金屬鹽為催化劑，以空氣為氧化介質，通過施加36v以下的電解電壓，使固體吸附材料、電極材料、催化劑載體、液相催化劑、氣相氧化劑與電解等過程相結合，組成一個具有綜合脫除過程的污水物理-化學-電解處理裝置，用于生化前的預處理及生化后的污水深度處理。該方法通過電解產生自由基和金屬鹽的催化氧化作用可達到深度降解有機污染物、提高廢水可生化性的目的效果，但由于需要連續補充金屬鹽催化劑，一方面造成金屬鹽的消耗，另一方面使得出水中的金屬含量增加，易發生重金屬污染，不利于后續處理，特別是不利于后續的生化處理。