[發(fā)明專利]超高堿值合成重烷基苯磺酸鈣的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 200910011708.6 | 申請(qǐng)日: | 2009-05-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN101550095A | 公開(公告)日: | 2009-10-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉明;關(guān)新軍;曹宇 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 遼寧渤大化工有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07C303/32 | 分類號(hào): | C07C303/32;C07C309/31;C10M135/10;C10N30/04;C10N30/06;C10N30/18;C10N30/12;C10N40/25 |
| 代理公司: | 錦州恒大專利事務(wù)所 | 代理人: | 王子平 |
| 地址: | 121000遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 超高 合成 烷基苯 磺酸鈣 制備 方法 | ||
技木領(lǐng)域
本發(fā)明涉及了一種超高堿值合成重烷基苯磺酸鈣的制備方法,此產(chǎn)品被廣 泛應(yīng)用于工業(yè)潤滑油、內(nèi)燃機(jī)油及潤滑脂行業(yè)中,屬于潤滑油及潤滑脂領(lǐng)域。
背景技術(shù)
超高堿值合成重烷基苯磺酸鈣,作為潤滑油添加劑中的清凈劑,是眾多金 屬清凈劑中應(yīng)用最廣泛的,它與分散劑復(fù)配到內(nèi)燃機(jī)油中,總量占整個(gè)復(fù)合劑 總量的50%以上,將其加入油品中,能有效中和高溫油品氧化而產(chǎn)生的酸性物 質(zhì),具有堿值保持性同時(shí)又能提高潤滑油的清凈性和分散性,洗滌和分散活塞、 活塞環(huán)、缸套、環(huán)槽所形成的油泥、漆膜和煙灰等,使發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室及曲軸 箱保持清潔,延長發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。因其結(jié)構(gòu)的特殊性,當(dāng)金屬比(即產(chǎn)品 中金屬含量與正鹽金屬含量之比)達(dá)到或者超過20時(shí),即總堿值達(dá)到 400mgKOH/g時(shí),該產(chǎn)品又具有極佳的極壓性,這就相當(dāng)于在潤滑油中起到了幫 助潤滑的作用。超高堿值合成磺酸鈣產(chǎn)品在工業(yè)用潤滑油中的拉拔油中應(yīng)用廣 泛,它已基本取代了含氯、磷等污染環(huán)境的極壓劑。它無毒無味,極壓性極高。 特別是該產(chǎn)品在潤滑脂行業(yè)中的復(fù)合磺酸鈣基脂中更有較好的應(yīng)用,用超高堿 值合成重烷基苯磺酸鈣轉(zhuǎn)化的復(fù)合磺酸鈣基脂具有極壓耐磨性、耐高低溫性、 機(jī)械和膠體安定性及防水性等優(yōu)異特征。
目前,制備超高堿值合成重烷基苯磺酸鈣的方法有一步合成法工藝及兩步 合成法工藝。一步合成法工藝,是采用直鏈C20-C24重烷基苯磺酸為主要原料, 通過一系列反應(yīng),過濾一次而制得超高堿值合成重烷基苯磺酸鈣產(chǎn)品,但是直 鏈C20-C24重烷基苯磺酸作為生產(chǎn)超高堿值合成重烷基苯磺酸鈣的主要材料在 國內(nèi)還未達(dá)到工業(yè)化生產(chǎn)規(guī)模,國外價(jià)格又昂貴,所以采用C20-C24直鏈重烷 基苯磺酸為主材生產(chǎn)超高堿值合成重烷基苯磺酸鈣非常困難,二步法合成工藝 是指從投入原料始經(jīng)過兩次過濾(無論是離心過濾還是壓濾過濾)至產(chǎn)品產(chǎn)出 的過程。國內(nèi)二步合成法工藝是先合成中堿值(TBN150)重烷基苯磺酸鈣產(chǎn)品, 再以其為原料進(jìn)行高碳酸化過程而合成超高堿值合成重烷基苯磺酸鈣產(chǎn)品。國 內(nèi)工業(yè)化二步法生產(chǎn)超高堿值合成重烷基苯磺酸鈣的主要原料重烷基苯磺酸是 生產(chǎn)洗滌劑用料C10-C14烷基苯提取后的高沸物即C14以上重組份,經(jīng)蒸餾分 離除掉C18以前及C24以后的產(chǎn)品,得到C18-C24之間的重烷基苯,再經(jīng)過膜 式或霧式磺化后,得到生產(chǎn)超高堿值合成重烷基苯磺酸鈣的主要材料,加入單 一溶劑丁醇或80-180℃溜程汽油或120#溶劑油或180#溶劑油,加入堿土金屬 鹵化物,加入氫氧化鈣或氧化鈣進(jìn)行中和反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,進(jìn)行脫溶劑及低 揮發(fā)份操作,而后降溫,再加入上述單一溶劑,堿土金屬鹵化物及十二烷基酚, 再投入氫氧化鈣或氧化鈣,通入二氧化碳進(jìn)行碳酸化反應(yīng),當(dāng)總堿值達(dá) 150mgKOH/g-200mgKOH/g時(shí),脫出溶劑,加入助濾劑過濾后把物料降溫,重復(fù) 上述碳酸化反應(yīng),再碳酸化反應(yīng)結(jié)束后,脫除溶劑,加入助濾劑過濾得超高堿 值合成重烷基苯磺酸鈣產(chǎn)品,由于采用單一溶劑及單一促進(jìn)劑及單一氫氧化鈣 或氧化鈣為反應(yīng)物,目前的生產(chǎn)工藝工況生產(chǎn)的超高堿值合成重烷基苯磺酸鈣 產(chǎn)品的總堿值為385-395mgKOH/g,其抗泡性能、高溫?zé)岱€(wěn)定性、清凈性能、油 溶性及對(duì)油品的感受性等效果差,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足油品質(zhì)量的提升節(jié)能及環(huán)保等 方面的要求,此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品粘度大、濁度高、沉淀物析出多,易使發(fā)動(dòng)機(jī) 缸體產(chǎn)生劃痕,從而導(dǎo)致缸體氣密性不好,縮短發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有所存在的問題,提供一種生產(chǎn)成本低,具有 良好的經(jīng)濟(jì)性及環(huán)保性的一種超高堿值合成重烷基苯磺酸鈣的制備方法。
本發(fā)明所述的超高堿值合成重烷基苯磺酸鈣的制備方法如下:
以下均按質(zhì)量份數(shù);
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