[發明專利]高爐煙氣分流捕集并列除塵工藝

有效

• 申請號: 200910011666.6
• 申請日: 2009-05-22
• 公開（公告）號: CN101559305A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 劉志軍;王玉龍;孫篤國;丁振宇;王志偉;譚進枝;魏志照;孫健;項營;趙萬春
• 申請（專利權）人: 沈陽遠大環境工程有限公司
• 主分類號: B01D46/02
• 分類號: B01D46/02
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責任公司
• 代理人: 刁佩德

技術領域

本發明涉及一種用于鋼廠高爐煙氣治理新工藝，特別是一種將高爐的一次煙氣與二次煙氣和爐頂上料口煙氣分流捕集，以并列的兩套除塵器分開進行集中處理的高爐煙氣分流捕集并列除塵工藝。

背景技術

目前，鋼鐵行業中的電爐、高爐排出的煙氣是大氣重大污染源之一，為了保護自然生態環境，實現其生產過程中煙氣、灰塵的達標排放，正在研制各種各樣的除塵系統以實現這一目標。如專利公告號為CN1325178C的“電爐除塵內外排混合短流程工藝”，它采用內、外排管道將由電爐爐蓋排出的一路內排煙氣和由頂吸罩吸入的一路外排煙氣得以混合后，進入一個除塵器過濾除塵，經風機、煙囪排放。這種電爐煙氣的除塵工藝流程設計不適于高爐，無法直接用于高爐，其主要存在以下問題：①若將高爐的出鐵口側吸罩、撇渣器集煙罩，鐵溝、殘鐵溝、渣溝、擺槽等處產生的一次煙，出鐵口頂吸罩處產生的二次煙進行混合收集，則由于二次煙的突發性、間斷性往往造成除塵系統運行不穩和集煙效果差，會使煙氣的捕集率降低；②傳統的高爐除塵系統中的鐵溝、渣溝、殘鐵溝及擺槽等處，由于不便設置集煙罩，即便設置了集煙罩也會受作業現場的限制而廢棄不用，所以該處捕集煙氣困難，煙塵隨意散放；③因傳統的高爐除塵系統的集煙罩安排不合理，故通風管道煙氣流速過高，這不僅會使除塵系統排放濃度不達標，而且會造成除塵系統能耗過大；④由于二次煙氣溫度較高，即使在集煙罩處混入冷風，二次煙氣溫度也時常超過濾袋所能承受的溫度(120℃)，二次煙氣溫度過高容易燒壞除塵器濾袋。

發明內容

本發明的目的是提供一種高爐煙氣分流捕集并列除塵工藝，它解決了現有高爐煙氣除塵系統存在的運行不穩和捕集率低、除塵效率下降，能耗大等問題，其煙氣捕集罩的結構設計針對性強，捕集罩便于現場作業人員的使用和維護，操作方便，使車輛和人員順利安全通過，工藝流程分布合理，除塵裝置運行穩定，便于有效地控制煙氣流速和溫度，從而顯著降低管道中的煙氣阻力和避免煙氣溫度過高，提高煙氣捕集效率，延長除塵器的使用壽命，減少運行能耗。

本發明所采用的技術方案是：該高爐煙氣分流捕集并列除塵工藝的技術要點是：采用分別設置的對相應煙氣進行捕集的集煙罩分流捕集高爐煙氣，將所述高爐煙氣中的一次煙分別通過與出鐵口側吸集煙罩，撇渣器隔熱集煙罩，鐵溝、殘鐵溝、渣溝和擺槽的煙氣通道連接的各煙氣支管進入一次煙總管道，再進入防結露低壓脈沖布袋除塵器，凈化后匯入一次煙凈煙總管，最后經風機、煙囪排入大氣；將所述高爐煙氣中的二次煙分別通過與出鐵口頂吸罩連接的煙氣支管、與爐頂煙集煙罩連接的煙氣支管分別捕集后，進入混合煙總管進行混合，降溫后再進入防結露低壓脈沖布袋除塵器，凈化后的混合二次煙與爐頂煙匯入混合煙凈煙總管，最后經風機、煙囪排入大氣。

所述鐵溝、渣溝、殘鐵溝、擺槽的通車式隔熱蓋板的頂部與出鐵場平面持平，蓋板能承受20T重的車輛通過，蓋板的內側設置防止對其上行走的操作工人和車輛造成傷害的隔熱層。

所述鐵溝、殘鐵溝、渣溝、擺槽的通車式隔熱蓋板和撇渣器隔熱集煙罩的罩體通過吊車移動與復位。

所述鐵溝、殘鐵溝、渣溝和擺槽的煙氣通道設置在所述通車式隔熱蓋板的底面與鐵水面之間的溝槽側壁的上部。

本發明具有的優點及積極效果是：由于該高爐煙氣分流捕集并列除塵工藝是在高爐出鐵過程中，采用分別設置的對相應煙氣進行捕集的集煙罩，將連續性產生的一次煙氣集中收集凈化，而將間斷產生的二次煙氣與連續產生但風量小的爐頂上料口煙氣混合降溫，集中收集凈化，并列除塵，工藝流程分布合理，除塵裝置運行穩定，所以它解決了現有高爐煙氣除塵系統所采用的一、二次煙氣集中一起凈化除塵工藝存在的因二次煙的突發性、間斷性而造成的運行不穩和捕集率低、除塵效率下降，能耗大等問題。實際檢測表明，這種分流捕集并列除塵系統的運行穩定，煙氣捕集率≥98％、排放濃度＜20mg/Nm³。另外，其具有獨特優點的集煙罩的結構設計針對性強，安裝的一次煙集煙罩具有車輛通過、隔熱、可移動等特點，便于現場作業人員的使用和維護，操作方便，使車輛和人員順利安全通過，便于有效地控制煙氣流速和溫度，從而顯著降低管道中的煙氣阻力和避免煙氣溫度過高，提高煙氣捕集效率，延長除塵器的使用壽命，減少運行能耗。

附圖說明

以下結合附圖對本發明作進一步描述。

圖1是本發明一種工藝流程圖。