[發明專利]一種含磷和鉀的氧化鋁載體及其制備方法

有效

• 申請號: 200910011635.0
• 申請日: 2009-05-19
• 公開（公告）號: CN101890356A
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 王鼎聰;劉紀端
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司撫順石油化工研究院
• 主分類號: B01J27/14
• 分類號: B01J27/14;B01J32/00;B01J21/04;B01J35/10;B01J37/00;C10G45/04
• 代理公司: 撫順宏達專利代理有限責任公司 21102
• 代理人: 李微

1.一種含鉀和磷的氧化鋁載體，含有棒狀納米氧化鋁，在載體中無序堆積成框架式結構，該棒狀納米氧化鋁的直徑為50nm～500nm，長度為直徑的2～10倍。

2.按照權利要求1所述的載體，其特征在于所述含鉀和磷的氧化鋁載體中含有的棒狀納米氧化鋁的直徑為80nm～300nm，長度為直徑的2～10倍。

3.按照權利要求1所述的載體，其特征在于所述含鉀和磷氧化鋁載體的理化性質如下：孔容為1.0～3.6ml/g，比表面為180～600m²/g，平均孔徑為10～80nm，孔隙率為60％～93％。

4.按照權利要求1所述的載體，其特征在于所述含鉀和磷氧化鋁載體的理化性質如下：孔容為1.6～3.0ml/g，比表面為180～380m²/g，平均孔徑為15～60nm，孔隙率為80％～93％。

5.按照權利要求1所述的載體，其特征在于以含鉀和磷的氧化鋁載體的重量為基準，鉀的含量為0.01％～0.80％，磷的含量為0.01％～2.00％。

6.按照權利要求1所述的載體，其特征在于所述的棒狀納米氧化鋁在載體中的重量含量為30％～99％。

7.按照權利要求1所述的載體，其特征在于所述的棒狀納米氧化鋁在載體中的重量含量為60％～90％。

8.按照權利要求1所述的載體，其特征在于所述的含鉀和磷的氧化鋁載體的孔分布如下：孔直徑在10nm以上的孔所占孔容為總孔容的75％以上。

9.按照權利要求1所述的載體，其特征在于所述的含鉀和磷的氧化鋁載體的孔分布如下：孔直徑在10nm以上的孔所占孔容為總孔容的80％～94％。

10.按照權利要求1所述的載體，其特征在于所述含鉀和磷的氧化鋁載體的壓碎強度為6～80N/mm。

11.按照權利要求1所述的載體，其特征在于所述含鉀和磷的氧化鋁載體的壓碎強度為12～40N/mm。

12權利要求1～11所述含鉀和磷的氧化鋁載體的制備方法，包括如下步驟：

(1)納米氫氧化鋁凝膠的制備，

(2)步驟(1)所得的納米氫氧化鋁凝膠經干燥后，擠壓成型，再經干燥和焙燒，得到納米氧化鋁載體，

(3)向步驟(2)所得的納米氧化鋁載體中，噴浸含鉀和磷的溶液，經干燥、焙燒，得到含鉀和磷的氧化鋁載體；

步驟(1)所述的納米氫氧化鋁凝膠是采用熔鹽超增溶膠團法制備的。

13.按照權利要求12所述的制備方法，其特征在于所述的納米氫氧化鋁凝膠的制備，包括：

A、將烴類組分和VB值小于1的表面活性劑混合均勻；

B、納米氫氧化鋁凝膠由以下方法之一制得：

方法一：熔融的無機鋁鹽緩慢加入到步驟A所得的混合物中，混合至形成均勻膠體；然后加入沉淀劑，在50～120℃溫度下進行中和成膠，然后老化，得到納米氫氧化鋁凝膠；

方法二：將熔融的無機鋁鹽緩慢加入步驟A所得的混合物中，混合至形成均勻膠體；在密閉條件下，在氨臨界溫度以下，一般為30℃～氨臨界溫度，加入沉淀劑液氨，在30～200℃溫度下進行中和成膠，然后老化，得到納米氫氧化鋁凝膠；

方法三：使用沉淀劑與無機鋁鹽混合均勻后加熱熔融，緩慢加入到步驟A所得的混合物中，混合至形成均勻膠體；在密閉的條件下，將所得到的混合物于70～200℃溫度下進行均勻沉淀，反應時間1～10小時，然后老化，得到納米氫氧化鋁凝膠；

以步驟B所得到的混合物的重量為基準，無機鋁鹽(干基)、沉淀劑和水的用量為60.0wt％～93.0wt％，水與鋁原子的摩爾比為3～15∶1，鋁原子和沉淀劑的摩爾比為1∶0.9～5；表面活性劑的用量為0.1wt％～15.0wt％；烴類組分的用量為6.9wt％～32.0wt％；其中水可以在步驟A和/或步驟B中以結晶水和/或游離水形式加入。

14.按照權利要求12所述的制備方法，其特征在于以步驟B所得到的混合物的重量為基準，無機鋁鹽(干基)、沉淀劑和水用量為75.0wt％～92.0wt％，水與鋁原子的摩爾比為3～10∶1，鋁原子和沉淀劑的摩爾比為1∶1.2～3；表面活性劑的用量為0.5wt％～12.0wt％；烴類組分的用量為7.5wt％～24.5wt％。