[發明專利]除甲醛實木地板的生產工藝

有效

• 申請號: 200910011611.5
• 申請日: 2009-05-19
• 公開（公告）號: CN101804655A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發明（設計）人: 王秀寶
• 申請（專利權）人: 王秀寶
• 主分類號: B27M3/04
• 分類號: B27M3/04;B27M1/02;B24B21/00;B05D1/28;A62D3/10;A62D101/28
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 李叢

1.除甲醛實木地板的生產工藝，其特征在于包括下述步驟：

除甲醛實木地板的生產工藝，包括下述步驟：

成型實木地板地板塊→素材砂光→除塵→著色→UV膩子漆I→固化I→砂光 I→UV膩子漆II→固化II→砂光II→耐磨底漆→半固化I→透明UV底漆→固化 III→砂光III→UV面漆→半固化II→除甲醛UV耐磨面漆→固化IV→成品；

成型實木地板地板塊：將毛料平面、側面找平、找直，尺寸公差要滿足進 入下道工序的條件；經平刨下來的地板塊，按等級擺放；地板塊經雙面壓刨加 工后，不能留有毛茬、啃頭現象；地板塊端面的正面不得有破損；

素材砂光：用砂光帶進行三段式初砂，砂光后的地板塊不得有毛茬、啃頭 現象；

除塵：經除塵后的地板板面不得留有任何痕跡；

著色：按需求對地板板面著色；

UV膩子漆I：滾涂一次UV膩子漆，填充地板板面毛孔；

固化I：使用UV紫外線固化UV膩子漆I涂層；

砂光I：用砂光帶砂光表面，使表面平坦、光滑；

UV膩子漆II：滾涂一次UV膩子漆，填充地板板面毛孔；

固化II：使用UV紫外線固化UV膩子漆II涂層；

砂光II：用砂光帶砂光表面，使表面平坦、光滑；

UV耐磨底漆：滾涂一次UV耐磨底漆，增加表面的飽滿度及硬度，并起到阻 燃效果，經滾漆工序的地板板面，漆面要均勻，不得留有空白；

半固化I：使用UV紫外線固化UV耐磨底漆涂層至半固化狀態；

UV透明底漆：滾涂一次UV透明底漆，增加表面的飽滿度及硬度，并起到阻 燃效果，經滾漆工序的地板板面，漆面要均勻，不得留有空白；

固化III：使用UV紫外線固化UV透明底漆；

砂光III：用砂光帶砂光表面，使表面平坦、光滑；

UV面漆：滾涂一次UV面漆，增加表面的飽滿度、平坦度及硬度，并起到阻 燃效果，經滾漆工序的地板板面，漆面要均勻，不得留有空白；

半固化II：使用UV紫外線固化UV面漆涂層至半固化狀態；

除甲醛劑UV耐磨面漆：4-10g納米TiO₂/硅藻土復合催化劑/1000g面漆， 納米Ti0₂/硅藻土復合催化劑即為除甲醛劑；滾涂一次除甲醛劑UV耐磨面漆， 使表面耐磨、堅硬、耐刮、光潔、平坦、阻燃；

固化IV：使用UV紫外線固化除甲醛劑UV耐磨面漆；

成品。

2.根據權利要求1所述的除甲醛實木地板的生產工藝，其特征在于所述的 成型實木地板地板塊的步驟中，尺寸公差要滿足比規定尺寸多2mm，板面彎曲不 得超過5mm，地板的端面是90°直角。

3.根據權利要求1所述的除甲醛實木地板的生產工藝，其特征在于所述的 成型實木地板地板塊的步驟中，雙面刨平后的坯料板裝入熱壓機進行熱壓及干 燥，使坯料板的纖維結構緊密，強度提高，水份降低，經熱壓后的坯料板，放 置24小時養生處理后再送入四面刨，進行四面刨光及縱向開樣，熱壓板單位壓 力2.0-2.2MPa，熱壓板溫度180-200℃，壓縮率為15-20％。

4.根據權利要求1所述的除甲醛實木地板的生產工藝，其特征在于所述的 素材砂光步驟中，依次用80#，150#，180#砂光帶進行三段式初砂或依次用80#， 150#，240#砂光帶進行三段式初砂。

5.根據權利要求1所述的除甲醛實木地板的生產工藝，其特征在于所述的 UV膩子漆I和UV膩子漆II步驟中，溫度為60±5℃。

6.根據權利要求1所述的除甲醛實木地板的生產工藝，其特征在于所述的 UV耐磨底漆和UV透明底漆步驟中，溫度為45±5℃。

7.根據權利要求1所述的除甲醛實木地板的生產工藝，其特征在于所述的 UV面漆步驟中，溫度為45±5℃。

8.根據權利要求1所述的除甲醛實木地板的生產工藝，其特征在于所述的 除甲醛劑UV耐磨面漆步驟中，在UV耐磨面漆中加入5g納米TiO₂/硅藻土復合 光催化劑/1000g。