[發明專利]除甲醛實木復合地板的生產工藝有效
| 申請號: | 200910011610.0 | 申請日: | 2009-05-19 |
| 公開(公告)號: | CN101804654A | 公開(公告)日: | 2010-08-18 |
| 發明(設計)人: | 王秀寶 | 申請(專利權)人: | 王秀寶 |
| 主分類號: | B27M3/04 | 分類號: | B27M3/04;B27D1/08;B32B21/13;B32B21/14;B05D1/28;A62D3/10;A62D101/28 |
| 代理公司: | 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100 | 代理人: | 李叢 |
| 地址: | 134600 *** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 甲醛 實木 復合地板 生產工藝 | ||
1.除甲醛實木復合地板的生產工藝,其特征在于包括下述步驟:表板加工 →芯板加工→底板加工→膠壓復合→精加工→表面涂飾→成品;
表板加工:采用硬木板材,放置干燥窯中進行干燥后,送至平衡庫中調質, 之后用四面刨刨光,雙端銑定長截頭,多片鋸對板材進行分片,然后進行表板 分選和拼接,表板要求平整、無腐朽、蟲眼、裂紋、死節;
芯板加工:采用速生板材,放置干燥窯中進行干燥后,送至平衡庫中調質, 之后用橫截鋸定長截斷,片鋸對板材進行分條,然后用穿線機進行芯板條連接, 芯板要求無死節、腐朽、鈍棱、裂縫;
底板加工:采用速生板材,用旋切機對板材進行旋切后,用裁板機進行裁 板,放置干燥窯中進行干燥后,送至平衡庫中調質,底板要求無死節、腐朽、 裂縫;
膠壓復合:涂膠機對表板、芯板及底板進行涂膠并組坯,將組坯好的板坯 預壓后利用熱壓機進行熱壓成型,送至平衡庫中調質;
精加工:對復合板進行縱向鋸分條,砂光機進行砂光后,縱向雙端開榫機 開榫槽,橫向雙端開榫機開榫槽;
表面涂飾:采用UV漆輥涂式工藝裝飾表面,對砂光后的素板涂一次UV底 漆,固化后再涂一次UV底漆,固化后對底漆面進行砂光,之后涂一次UV面漆, 固化,涂除甲醛劑UV耐磨面漆,固化;
成品;
所述的除甲醛劑UV耐磨面漆為,1000g面漆中加入6-12g納米TiO2和硅藻 土復合催化劑,納米TiO2和硅藻土復合催化劑即為除甲醛劑;
所述的膠壓復合步驟中,所涂的膠水為脲醛樹脂膠,涂膠量為230g/m2;
所述的UV底漆及UV面漆的涂漆量60-100g/m2。
2.根據權利要求1所述的除甲醛實木復合地板的生產工藝,其特征在于所 述的表板厚度2-4mm,芯板厚度8-9mm,底板厚度2-2.5mm。
3.根據權利要求1所述的除甲醛實木復合地板的生產工藝,其特征在于所 述的表板含水率為6%~8%,芯板含水率為6%~8%,底板含水率為5%~7%。
4.根據權利要求1所述的除甲醛實木復合地板的生產工藝,其特征在于所 述的膠壓復合步驟中,組坯時預留的縫隙要間隔一致。
5.根據權利要求1所述的除甲醛實木復合地板的生產工藝,其特征在于所 述的平衡庫中調質為恒溫、恒濕的條件下進行平衡處理。
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