[發明專利]閃蒸槽汽液分離裝置

有效

• 申請號: 200910011503.8
• 申請日: 2009-05-12
• 公開（公告）號: CN101884861A
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 張超;單勇
• 申請（專利權）人: 沈陽鋁鎂設計研究院
• 主分類號: B01D45/08
• 分類號: B01D45/08;B01D45/14
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司 21100
• 代理人: 張立新

技術領域

本發明涉及一種汽液分離裝置，尤其涉及一種氧化鋁行業用閃蒸槽汽液分離裝置。

背景技術

在氧化鋁濕法冶煉生產過程中，鋁土礦漿與苛性鈉在壓煮器內進行溶出反應，生成高溫高壓的鋁酸鈉和赤泥的混合物。之后，此混合物需進一步在閃蒸槽中蒸發掉多余的水分，逐漸使料漿濃縮，并降溫降壓。

現有的閃蒸槽基本結構如圖1所示，其中包括：蒸汽排放管7、閃蒸槽槽體11、進料管12、節流孔8、底部放料管9和排料管10。高溫高壓的溶出料漿經節流孔高速噴入閃蒸槽內，由于節流孔8的作用，節流孔8兩側產生壓差，料漿噴入閃蒸槽內，由于槽內壓力低于料漿進料壓力，高溫高壓的料漿沸騰，產生大量水蒸氣。由于這一過程非常劇烈，蒸汽中會混有大量的料漿成分，若不經過分離直接進入下級的設備，將影響下級設備的正常工作狀態。過去的閃蒸槽結構，是在蒸汽排放管7下方安裝一塊擋板，蒸汽遇到擋板后，部分料漿液滴被擋板阻擋掉，但仍有剩余的料漿液滴隨蒸汽被帶走，使蒸汽中混有料漿成分而不純凈。

發明內容

為解決上述技術問題本發明提供了一種閃蒸槽汽液分離裝置，目的是去除從閃蒸槽蒸發的蒸汽中混有的料漿成分，保持蒸汽純凈。

為達上述目的本發明閃蒸槽汽液分離裝置，包括槽體，設在槽體頂部的蒸汽排放管和封頭，在槽體上部的中心設有鋼管，在鋼管與槽體內壁之間設有螺旋葉，鋼管的上端與封頭固定，鋼管下端開口，在鋼管下部的側壁上設有進汽口。

所述的鋼管、槽體內壁和螺旋葉構成螺旋狀的空腔。

所述的螺旋葉的外側與槽體內壁焊接，螺旋葉的內側與鋼管焊接。

所述的蒸汽排放管與螺旋葉頂部之間設有出口隔板。

所述的出口隔板垂直設置。

所述的螺旋葉的底部設有由進口隔板和底板構成的積液槽。

所述的積液槽由兩片進口隔板和一片底板構成，進口隔板和底板的兩端分別與槽體內壁和鋼管外壁焊接。

所述的積液槽的底部與排液管的一端連接，排液管的另一端設在槽體內料漿液面之下。

所述的進汽口為方形。

本發明的優點和效果如下：本發明的進口隔板、出口隔板和螺旋葉的作用是去除從閃蒸槽蒸發的蒸汽中混有的料漿成分，保持蒸汽純凈，能夠有效而徹底地去除蒸汽中混有的料漿液滴，得到理想的汽液分離效果。

附圖說明

圖1是現有技術的結構示意圖。

圖2是本發明的結構示意圖。

圖3是圖2的A-A剖示圖。

圖4是圖2中I部放大圖。

圖5是圖4的E-E剖示圖。

圖中：1、出口隔板；2、鋼管；3、螺旋葉；4、進口隔板；5、排液管；6、進汽口；7、蒸汽排放管；8、節流孔；9、底部放料管；10、排料管；11、槽體；12、進料管；13、封頭；14、底板；15、積液槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明，但本發明的保護范圍不受實施例所限。

如圖2-5所示，本發明閃蒸槽汽液分離裝置，包括槽體11，設在槽體11頂部的蒸汽排放管7和封頭13，在槽體11上部的中心設有鋼管2，在鋼管2與槽體11內壁之間設有螺旋葉3，鋼管2的上端與封頭13固定，鋼管2下端開口，在鋼管2下部的側壁上設有進汽口6，進汽口6為方形；鋼管2、槽體11內壁和螺旋葉3構成螺旋狀的空腔，螺旋葉3的外側與槽體11內壁焊接，螺旋葉3的內側與鋼管2焊接，蒸汽排放管7與螺旋葉3頂部之間設有出口隔板1，出口隔板1垂直設置；螺旋葉3的底部上設有進口隔板4和底板14構成的積液槽15，進口隔板4的底部與螺旋葉3的底部焊接，進口隔板4和底板14的兩端分別與槽體11內壁和鋼管2外壁焊接，積液槽15的底部與排液管5的一端連接，排液管5的另一端設在槽體內料漿液面之下。

本發明的工作原理：料漿從節流孔8噴入閃蒸槽內，產生大量蒸汽，含有料漿的蒸汽由鋼管2下端的開口進入，從側面的方形進汽口6轉向后進入螺旋葉3，沿螺旋葉3上升到達槽頂部蒸汽出口。蒸汽在上升的過程中，由于螺旋葉呈螺旋形狀，產生離心作用，較重的液滴被分離出來，返回到螺旋葉下端，并從排液管排出。當蒸汽到達螺旋葉末端時殘余的液滴隨著蒸汽撞到垂直方向設置的出口隔板1上，順著出口隔板和螺旋葉從排液管排出；蒸汽中的料漿液滴被去除干凈。