[發(fā)明專利]一種RH底吹氬真空循環(huán)脫氣裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910011359.8
• 申請日: 2009-04-30
• 公開（公告）號: CN101538641A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 雷洪;赫冀成;耿佃橋
• 申請（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類號: C21C7/10
• 分類號: C21C7/10;C21C7/072
• 代理公司: 沈陽東大專利代理有限公司
• 代理人: 李在川

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種RH底吹氬真空循環(huán)脫氣裝置。

背景技術(shù)

隨著市場上對超低碳鋼及其它特殊鋼種的需要，RH真空精煉已成為重要的爐外精煉設(shè)備之一?，F(xiàn)有RH真空脫氣裝置基本原理是通過安裝在上升管的氬氣通道吹入氬氣，并在抽真空的作用下驅(qū)動鋼包中的鋼液進入上升管，經(jīng)過真空室后，再由下降管回到鋼包完成一次循環(huán)，從而實現(xiàn)鋼液的分批處理。目前RH精煉的主要功能有以下幾個方面：在真空作用下脫氫、脫氮、脫碳，噴粉脫硫、脫磷，脫氧并去除脫氧夾雜物，均勻鋼液成分及溫度等。在實際生產(chǎn)中，單位時間內(nèi)通過真空室的鋼液流量決定著RH真空精煉的生產(chǎn)效率，因而各鋼廠都把RH真空脫氣裝置的循環(huán)流量作為最重要的技術(shù)參數(shù)。通過增大循環(huán)流量，可以減小混勻時間，提高脫碳、脫氣速率，加速合金化。

為了提高RH真空循環(huán)脫氣裝置的循環(huán)流量，研究者提出了諸如改變浸漬管參數(shù)等措施來提高循環(huán)流量，但對于實際投入生產(chǎn)的RH真空脫氣裝置，循環(huán)流量主要取決于RH真空脫氣裝置的幾何參數(shù)，由于從上升管進入的驅(qū)動氬氣體的有效行程受浸漬管長度影響，在實際生產(chǎn)中，從上升管進入的驅(qū)動氣體存在一個飽和值，對應(yīng)循環(huán)流量也存在一個最大值，當(dāng)驅(qū)動氣體流量超過飽和值后，循環(huán)流量不再增加，反而減小。因而循環(huán)流量成為提高RH精煉效率的一個限制性環(huán)節(jié)。與此同時，由于真空室中的鋼液表面無保護渣覆蓋，脫氧后生成的夾雜物主要在鋼包內(nèi)去除，并且夾雜物去除速率主要由上浮速度決定，因而只有加快夾雜物的上浮，才能縮短脫氧處理時間。

目前現(xiàn)有的RH真空脫氣裝置在吹氬量達(dá)到飽和后循環(huán)流量不再繼續(xù)增大，所以如何進一步增大循環(huán)流量成為制約提高RH精煉生產(chǎn)效率的瓶頸。由于RH真空脫氣裝置內(nèi)鋼液的循環(huán)流動是在吹入氬氣體的浮力驅(qū)動下進行的，實際氬氣在上升管內(nèi)做功行程是不變的。并且由于上升管直徑尺寸不能無限大，因而存在著一個飽和吹氬量；如何提高脫氣裝置的飽和循環(huán)流量成為目前急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種RH底吹氬真空循環(huán)脫氣裝置，以實現(xiàn)提高RH真空脫氣裝置的飽和循環(huán)流量這一目的。

本發(fā)明的RH底吹氬真空循環(huán)脫氣裝置包括鋼包和真空室，真空室底部設(shè)有上升管和下降管，上升管連接側(cè)吹氬裝置，要點在于鋼包底壁設(shè)有噴嘴或透氣磚，噴嘴或透氣磚連接底部吹氬裝置。

上述底部吹氬裝置包括調(diào)節(jié)閥、吹氬管和切斷閥。噴嘴或透氣磚連接在吹氬管上，吹氬管上設(shè)有切斷閥和調(diào)節(jié)閥。

鋼包底壁上的噴嘴或透氣磚至少為一個；上升管中心線與鋼包底壁的相交點為上升管投影點，下降管中心線與鋼包底壁的相交點為下降管投影點；噴嘴或透氣磚與上升管投影點的距離小于該噴嘴或透氣磚與下降管投影點的距離，即噴嘴或透氣磚位于上升管在鋼包底壁投影的一側(cè)。

其中噴嘴的氣體出口內(nèi)徑為2～5mm；透氣磚上端面的直徑小于上升管內(nèi)徑。

本發(fā)明的裝置的使用方法為：

采用上述裝置，將噴嘴或透氣磚連接的底部吹氬裝置與外部供氬裝置連接；RH鋼包需要吹氬時，通過側(cè)吹氬裝置和鋼包底部吹氬裝置同時向鋼包吹氬，或者單獨通過鋼包底部吹氬裝置向鋼包吹氬；吹氬時，鋼包底部吹氬裝置中的氬氣流量為100～500NL/min。

本發(fā)明針對現(xiàn)有RH真空循環(huán)脫氣裝置做了改進，在RH真空脫氣裝置的鋼包底壁安裝底部吹氬裝置，通過從鋼包底壁吹入氬氣，帶動上升管下方的鋼包內(nèi)鋼液向上運動。與經(jīng)上升管側(cè)吹氬裝置進入RH裝置的氬氣體相比，由鋼包底壁吹入的氬氣體具有更大的做功行程，因而在總吹氬量不變的條件下，采用本發(fā)明時的循環(huán)流量比目前RH真空脫氣裝置的循環(huán)流量更大，飽和循環(huán)流量提高可達(dá)44％以上，在氬氣流量相同的條件下，循環(huán)流量可提高74％以上。除此之外，本發(fā)明還可以實現(xiàn)以下目的：加強鋼包中的攪拌，減小混勻時間；加速被氣泡吸附夾雜物的上浮，促進鋼包內(nèi)夾雜物的碰撞長大，縮短RH脫氧處理時間。

本發(fā)明的裝置在實際操作中，可靈活組合吹氬方式，既可以采用上升管側(cè)吹裝置與鋼包底部吹氬裝置復(fù)合供氣，也可以單獨采用鋼包底部吹氬裝置供氣。采用本發(fā)明的裝置可以有效提高RH真空循環(huán)脫氣裝置的循環(huán)流量；加強RH真空循環(huán)脫氣鋼包內(nèi)的攪拌；縮短混勻時間；加快鋼包內(nèi)脫氧夾雜物的去除；提高脫氣、脫碳速率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有RH真空循環(huán)脫氣裝置的示意圖，圖中1、側(cè)吹氬裝置，2、上升管，3、鋼包，4、下降管，5、真空室。