[發明專利]鐵水預處理專用粘渣器及其粘渣工藝

無效

• 申請號: 200910011336.7
• 申請日: 2009-04-29
• 公開（公告）號: CN101560584A
• 公開（公告）日: 2009-10-21
• 發明（設計）人: 郭利
• 申請（專利權）人: 郭利
• 主分類號: C21C7/04
• 分類號: C21C7/04
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司
• 代理人: 許冠忠

技術領域

本發明屬于鐵水精煉技術領域，尤其涉及一種鐵水預處理專用粘渣器及其粘渣工藝。

背景技術

鐵水預處理主要任務是脫硫、脫硅、脫磷等，首先對鐵水噴吹處理劑，然后進行除渣，目前，傳統的鐵水預處理除渣工藝主要是扒渣、撈渣工藝，扒渣、撈渣后鐵水中仍有相當一部渣殘留，其殘留渣隨鐵水兌入轉爐后，在轉爐冶煉過程中，殘留渣造成鋼水回硫，直接影響轉爐冶煉效果和質量，而且還給下道工序帶來諸多冶煉上的困難和成本，甚至直接導致某些高端品種無法繼續進行冶煉。

發明內容

本發明的目的是提供一種結構簡單，能方便地將鐵水罐內的殘渣粘掉，降低鐵水損耗，提高鐵水的質量的鐵水預處理專用粘渣器及其粘渣工藝。

按照本發明的鐵水預處理專用粘渣器，其特征在于所述的專用粘渣器由粘渣頭本體和與粘渣頭本體相連的懸臂架所組成，所述的粘渣頭本體為底面呈凸凹狀的結構件，所述的懸臂架通過回轉軸與粘渣頭本體相連接。

所述的底面呈凸凹狀結構的粘渣頭本體由耐火材料或金屬制成。其金屬可采用鋼質材料或銅質材料。

所述的由金屬制成的底面呈凸凹狀結構的粘渣頭本體為中空結構粘渣頭本體，并在其中空結構的粘渣頭本體的上部開有冷卻介質通入孔，冷卻介質輸入管與此冷卻介質通入孔相連接，另一端與冷卻介質出口相連接。

所述的底面呈凸凹狀中空結構件的粘渣頭的凸凹狀橫截面為波紋形或三角形或梯形。

在所述的金屬制成的粘渣頭的本體外側襯有耐火材料層，其金屬制成的粘渣頭本體通過螺銷置于耐火材料層內。

一種采用鐵水預處理專用粘渣器對鐵水預處理的粘渣工藝，包括向鐵水包中噴吹處理劑，對處理后鐵水包中的鐵水進行扒渣或撈渣粗去渣作業，其特征在于采用專用的粘渣器對鐵水進行最后的粘渣精去渣作業，所述的采用專用的粘渣器對鐵水進行最后的粘渣精去渣作業，是在上述扒渣或撈渣粗去渣作業后，將粘渣器放入鐵水包渣液面時，沿渣面進行水平移動捕捉溶渣，最后提出粘渣器，完成最后精除渣作業。

本發明的優點是：由于在鐵水預處理工藝中增加了粘渣器及粘渣工藝，其粘渣能力強，鐵損小，能快速有效地將鐵水中的渣去除，提高了鐵水處理質量，為下道工序降低成本，使其冶煉順行，提高企業的經濟效益。

附圖說明

圖1為發明的粘渣器的結構示意圖。

圖2為本發明粘渣器的金屬粘渣頭本體帶有冷卻介質通孔的結構示意圖。

圖3為本發明粘渣器的金屬粘渣頭本體外設有耐火材料的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖說明本發明的具體實施方式。

如圖1所示，按照本發明的鐵水預處理專用粘渣器，所述的專用粘渣器由粘渣頭本體2和與粘渣頭本體相連的懸臂架3所組成，所述的粘渣頭本體2為底面1呈凸凹狀的結構件，所述的懸臂架3通過回轉軸4與粘渣頭本體2相連接。本發明所述的底面1呈凸凹狀結構的粘渣頭本體2由耐火材料或金屬制成。其目的是增加粘渣器的面積，提高去渣效果。如粘渣頭本體2采用耐火材料制成，可用作一次性粘渣器使用。

如粘渣頭本體2采用金屬制成，可將由金屬制成的底面1呈凸凹狀結構的粘渣頭本體2做成中空結構的粘渣頭本體，并在其中空結構的粘渣頭本體上部開有冷卻介質通入孔7，形成風冷或水冷通道，冷卻介質輸入管5與此冷卻介質通入孔7相連接，冷卻介質輸出管與冷卻介質出口6相連接，如圖2所示。其風冷或水冷通道的設置，有效地提高了粘渣頭本體的使用壽命。

本發明在所述的金屬制成的粘渣頭的本體2外側還襯有耐火材料層9，其金屬制成的粘渣頭本體2通過螺銷8置于耐火材料層9內，如圖3所示。這樣粘渣后，可以方便地更換粘渣頭外側的耐火材料，使粘渣器能重復使用。

本發明采用鐵水預處理專用粘渣器對鐵水預處理粘渣工藝是，包括向鐵水包中噴吹處理劑，對處理后鐵水包中的鐵水進行扒渣或撈渣粗去渣作業，其特征在于采用專用的粘渣器對鐵水進行最后的粘渣精去渣作業，所述的采用專用的粘渣器對鐵水進行最后的粘渣精去渣作業，是在上述扒渣或撈渣粗去渣作業后，將粘渣器放入鐵水包渣液面時，沿渣面進行水平移動捕捉溶渣，最后提出粘渣器，完成最后精除渣作業。

由于在鐵水預處理工藝中增加了專用的粘渣器及采用專用的粘渣器對鐵水進行最后的粘渣精去渣工藝，其粘渣能力強，鐵損小，能快速有效地將鐵水中的渣去除，提高了鐵水處理質量，為下道工序降低成本，使其冶煉順行。