[發明專利]冷渣器有效
| 申請號: | 200910011317.4 | 申請日: | 2009-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN101876446A | 公開(公告)日: | 2010-11-03 |
| 發明(設計)人: | 溫巨國 | 申請(專利權)人: | 溫巨國 |
| 主分類號: | F23J1/06 | 分類號: | F23J1/06;F23C10/24 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 111300 遼寧省燈塔市煙*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 冷渣器 | ||
技術領域:
本發明涉及一種給發電廠循環硫化床鍋爐的爐渣降溫用的冷渣器。
背景技術:
現有的冷渣器的圓筒形內、外筒壁之間用螺旋纏繞在內壁上的鋼筋做支撐,使兩壁之間形成冷卻水夾層,由于冷卻水受鋼筋限制,只能沿螺旋形通道流動,水的流速慢、流量小,滿足不了爐渣降溫的需要,從進渣口進去的爐渣溫度為1100-1200℃,從冷渣器出渣端出來的爐渣溫度高達350-400℃,還需要經過自然降溫才能裝車運走,污染環境;而且由于冷卻水流速慢,水往往未到達冷渣器的爐渣進口端就已汽化,使冷渣器內壁被燒壞,影響生產的正常進行。
發明內容:
本發明所要解決的技術問題是提供一種爐渣降溫效果好、內壁不易被燒壞的冷渣器。
上述目的是這樣實現的:圓筒形的筒身包括內筒壁、外筒壁,內、外筒壁之間是冷卻水夾層,內筒壁內側焊有按螺旋形排列的導渣片,相鄰螺旋形排列的導渣片之間的內筒壁上焊有若干個隔板,隔板與導渣片之間形成若干個小格,筒身一端有進渣口,另一端為出渣端;筒身外壁上固定有兩道環繞筒身的軌道,軌道置于支撐底座的軌道托輪上,外壁上還裝有大鏈輪,大鏈輪通過鏈條與減速機的驅動鏈輪連接,另外還有進水水泵和抽水水泵;與現有技術不同的是:在圓筒形筒身的內、外筒壁之間設分隔壁,將冷卻水夾層分為內外兩層,分隔壁與內、外簡壁之間焊有若干個支撐小立柱,分隔壁一端與冷渣器出渣端的內、外筒壁端部在同一垂線上,內筒壁與分隔壁之間和分隔壁與外筒壁之間分別裝有環形的內、外封頭,分隔壁另一端與冷渣器進渣口端的內、外筒壁端部留有一定距離,冷卻水夾層的內、外層在此連通,進水水泵有管道與分水器的內環連接,分水器內環上有若干個出水口,分水器內環外面與內設環形水腔的外環滑動密封連接,外環上有若干個出水管與內封頭連接,將環形水腔與筒身冷卻水夾層的內層連通;抽水水泵有管道與集水器的內環連接,集水器內環上有若干個進水口,集水器內環外面與內設環形水腔的集水器外環滑動密封連接,外環上有若干個進水管與外封頭連接,將集水器外環的環形水腔與筒身冷卻水夾層的外層連通。
本發明的優點是:由于冷卻水夾層空間大,流動無阻礙,所以降溫效果好,據試驗,冷渣器出渣端排出的爐渣溫度在100℃以下,可直接裝車,減少環境污染,提高了工作效率,冷渣器進渣端不易被燒壞,延長了使用壽命。
附圖說明:
圖1是本發明的主視結構示意圖;
圖2是本發明的側視結構示意圖。
具體實施方式:
參照圖1、2,圓筒形的筒身包括內筒壁1、外筒壁2,內、外筒壁之間是冷卻水夾層,內筒壁內側焊有按螺旋形排列的導渣片5,相鄰螺旋形排列的導渣片之間的內筒壁上焊有若干個隔板6,隔板與導渣片之間形成若干個小格,筒身一端有進渣口9,另一端為出渣端20;筒身外壁上固定有兩道環繞筒身的軌道3,軌道置于支撐底座的軌道托輪11上,外壁上還裝有大鏈輪8,大鏈輪通過鏈條10與減速機12的驅動鏈輪13連接,另外還有進水水泵14和抽水水泵15;在圓筒形筒身的內、外筒壁之間設分隔壁4,將冷卻水夾層分為內外兩層,分隔壁與內、外筒壁之間焊有若干個支撐小立柱7,分隔壁一端與冷渣器出渣端的內、外筒壁端部在同一垂線上,內筒壁與分隔壁之間和分隔壁與外筒壁之間分別裝有環形的內、外封頭21、22,分隔壁另一端與冷渣器進渣口端的內、外筒壁端部留有一定距離,冷卻水夾層的內、外層在此連通,進水水泵14有管道與分水器17的內環連接,分水器內環上有若干個出水口,分水器內環外面與內設環形水腔的外環滑動密封連接,外環上有若干個出水管19與內封頭21連接,將環形水腔與筒身冷卻水夾層的內層連通;抽水水泵15有管道與集水器16的內環連接,集水器內環上有若干個進水口,集水器內環外面與內設環形水腔的集水器外環滑動密封連接,外環上有若干個進水管18與外封頭22連接,將集水器外環的環形水腔與筒身冷卻水夾層的外層連通。
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