[發(fā)明專利]可換閥座旋塞閥及其閥座的生產(chǎn)方法

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910011313.6
• 申請(qǐng)日: 2009-04-28
• 公開（公告）號(hào): CN101539209A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃劍峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃劍峰
• 主分類號(hào): F16K5/04
• 分類號(hào): F16K5/04;F16K27/06;F16K31/60;B29C45/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種可換閥座旋塞閥及其閥座的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的可換閥座旋塞閥為了防止PFA氟塑料閥座變形和增加閥座強(qiáng)度，有的在兩個(gè)密封通道周圍分別埋設(shè)骨架，問題是生產(chǎn)時(shí)未埋設(shè)骨架的部位收縮變形大，特別是在高溫、高壓條件下使用變形更嚴(yán)重，以致造成閥座整體變形，影響使用性能；存在的另一個(gè)問題是兩個(gè)骨架分設(shè)，生產(chǎn)時(shí)定位難度大。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種閥座在高溫、高壓條件下也不易變形，生產(chǎn)時(shí)定位容易的可換閥座旋塞閥及其閥座的生產(chǎn)方法。

上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：與現(xiàn)有技術(shù)相同的是它也包括閥體、閥座、旋塞、閥蓋、密封膜片、手柄等，閥座是一個(gè)安裝在閥體內(nèi)的獨(dú)立件，可拆卸；與現(xiàn)有技術(shù)不同的是所述的閥座內(nèi)埋設(shè)有與閥座具有相同錐度的整體不銹鋼骨架，在骨架的圓錐體壁上設(shè)四個(gè)窗口，兩兩相對(duì)，其中一對(duì)相對(duì)的窗口分別埋設(shè)在閥座的兩個(gè)密封通道的周圍，整體不銹鋼骨架的上端和下端有若干個(gè)定位口；

閥座的生產(chǎn)方法是：在制作可換閥座旋塞閥的閥座時(shí)，將整體不銹鋼骨架放入閥座注塑模具中，將模具的定位銷卡在不銹鋼整體骨架上、下端的定位口上，然后注塑PFA氟塑料。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：由于埋設(shè)在閥座內(nèi)的不銹鋼骨架為整體骨架，所以閥座在生產(chǎn)時(shí)不易變形，在高溫、高壓條件下使用也不易變形，閥座強(qiáng)度高，使用性能不會(huì)改變；而且由于不銹鋼骨架為整體骨架，骨架上、下端有定位口，所以定位容易、準(zhǔn)確。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明可換閥座旋塞閥的整體結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2是本發(fā)明的閥座放大的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的閥座內(nèi)埋設(shè)的整體骨架放大的主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的閥座內(nèi)埋設(shè)的整體骨架放大的側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的閥座內(nèi)埋設(shè)的整體骨架放大的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參照?qǐng)D1至5，它包括閥體1、閥座2、旋塞3、閥蓋4、密封膜片5、手柄6，閥座是一個(gè)安裝在閥體內(nèi)的獨(dú)立件，可拆卸；所述的閥座內(nèi)埋設(shè)有與閥座具有相同錐度的整體不銹鋼骨架7，在骨架的圓錐體壁上設(shè)四個(gè)窗口，兩兩相對(duì)，其中一對(duì)相對(duì)的窗口8分別埋設(shè)在閥座的兩個(gè)密封通道的周圍，整體不銹鋼骨架的上端和下端有若干個(gè)定位口。

閥座的生產(chǎn)方法是：在制作可換閥座旋塞閥的閥座時(shí)，將整體不銹鋼骨架放入閥座注塑模具中，將模具的定位銷卡在不銹鋼整體骨架上、下端的定位口上，然后注塑PFA氟塑料。