[發明專利]一種無需進行二次補償加熱的連鑄連軋軋鋼工藝

無效

• 申請號: 200910011196.3
• 申請日: 2009-04-20
• 公開（公告）號: CN101524711A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 趙宗良
• 申請（專利權）人: 趙宗良
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B43/00
• 代理公司: 鞍山大千專利事務所
• 代理人: 聶振峽

技術領域

本發明屬于軋鋼技術領域，特別涉及一種無需進行二次補償加熱的連鑄連軋軋鋼工藝。

背景技術

目前，國內、外的冶金行業，在軋鋼過程中都需要將半成品的鋼坯進行二次加熱，溫度加熱至1100℃～1200℃后軋制成品，其生產工藝是按照：1、煉鋼-連鑄-切斷；2、加熱-軋鋼-冷床-成品包裝進行的。這種生產工藝不僅浪費了能源，增加了投資與生產成本，而且造成了嚴重的環境污染。在國外，如美國、日本采用的軋鋼技術“CC-DR”是將帶溫鋼坯進行邊角補償溫度后再軋制成成品鋼材。這種技術需要進行電感應補償加熱，仍然存在二次加熱的問題。

發明內容

本發明克服了上述存在的缺陷，目的是為解決冶金行業進行環保軋鋼、節約能源、減少投資與降低生產成本，提供一種無需進行二次補償加熱的連鑄連軋軋鋼工藝。

本發明無需進行二次補償加熱的連鑄連軋軋鋼工藝內容簡述：

本發明無需進行二次補償加熱的連鑄連軋軋鋼工藝，其特征在于：其軋鋼工藝流程為：煉鋼-連鑄-切斷-軋鋼-冷床-成品包裝；

所述的無需進行二次補償加熱的連鑄連軋軋鋼工藝包括以下步驟：

(1)、基本原料：可以選擇鐵礦粉、球團、廢鋼，根據不同成品的需要添加各種元素，在煉鋼爐內進行冶煉；

(2)、將基本原料投入煉鋼爐內熔化后，添加元素，升溫至1800℃，倒入鐵水包吊運到連鑄機上，經過結晶器拉鋼校直，制成軋鋼原料鋼坯；

(3)、待軋鋼原料鋼坯達到奧氏體溫度穩定后，按成品規格要求進行切斷，在溫度不小于1100℃～1200℃時，將高溫無缺陷的鋼坯通過滾道直接進入軋機，進行成品軋制；

(4)、軋制后的成品經過冷床后，進行成品包裝。

本發明無需進行二次補償加熱的連鑄連軋軋鋼工藝，克服了現有技術中存在的浪費能源、增加投資與生產成本及環境污染等問題。據試驗證明可減少建廠占地面積，減少總投資的25％，與現有技術軋鋼工藝相比較可提高成材率6.5％，降低生產成本290-350元/噸，采用該方法進行試驗，試軋產品經檢測各項指標都達到了國家標準。它不僅降低了投資與生產成本，可在提高經濟效益的同時節約能源、保護環境，真正做到環保軋鋼。

具體實施方式

本發明無需進行二次補償加熱的連鑄連軋軋鋼工藝是這樣實現的，下面做具體說明。

本發明是一種無需進行二次補償加熱的連鑄連軋軋鋼工藝，經過反復的實驗研究，并投入了大量的資金，所采用的軋鋼工藝流程為：煉鋼-連鑄-切斷-軋鋼-冷床-成品包裝。

基本原料：可以選擇鐵礦粉、球團、廢鋼，根據不同成品的需要添加各種元素，在煉鋼爐內進行冶煉；

將基本原料投入煉鋼爐內熔化后，添加元素，升溫至1800℃，倒入鐵水包吊運到連鑄機上，經過結晶器拉鋼校直，制成軋鋼原料鋼坯；

待軋鋼原料鋼坯達到奧氏體溫度穩定后，按成品規格要求進行切斷，在溫度不小于1100℃～1200℃時，將高溫無缺陷的鋼坯通過滾道直接進入軋機，進行成品軋制，不需二次加熱，只要將拉校出的鋼坯進軋機時的溫度控制在1100℃～1200℃，保證鋼坯的拉校速度與軋機速度配比不出現誤差，就能取得最佳效果，節約能源，實現環保；

軋制后的成品經過冷床后，進行成品包裝。

本發明無需進行二次補償加熱的連鑄連軋軋鋼工藝，克服了現有技術軋鋼工藝中存在的二次加熱能源的浪費、增加投資與生產成本及環境污染等問題。據試驗證明可減少建廠占地面積，減少總投資的25％，與現有技術軋鋼工藝相比較可提高成材率6.5％，可節省加熱燃料費(煤、油、氣)約120～150元/噸、加熱爐燒損費約30元/噸、人工費約10元/噸、原料在二次加熱時對鋼坯燒損產生氧化鐵皮3％～3.5％、原料在二次加熱鋼坯燒損產生3％的次品，因此本發明可降低生產成本290-350元/噸，具有顯著的經濟效益。采用本發明進行試驗，試軋產品經檢測各項指標都達到了國家標準。