[發明專利]一種低熱值煤氣燃燒利用的方法

無效

• 申請號: 200910011186.X
• 申請日: 2009-04-15
• 公開（公告）號: CN101526212A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 郭天立;朱威;張維林;里佐敬
• 申請（專利權）人: 中冶葫蘆島有色金屬集團有限公司
• 主分類號: F23C10/00
• 分類號: F23C10/00;F23C10/18;F23C10/28;C10K1/02
• 代理公司: 葫蘆島天開專利代理事務所
• 代理人: 魏 勇

技術領域

本發明涉及一種低熱值煤氣用于循環流化床鍋爐摻燒并充分利用其熱量的裝置，具體地說是一種用于燃燒低熱值煤氣的裝置。

背景技術

有色冶金生產過程中產生低熱值煤氣，其熱值為800～1000kcal/Nm³。目前國內有色冶金企業處理低熱值煤氣的裝置有：某企業將ISP產生的低熱值煤氣部分匯總到φ＝800mm管道(P＝5600Pa?t＜40℃含塵＜40mg/Nm³)，管道與燒嘴相連后分別進入自備電廠的三臺蒸汽發電鍋爐內進行摻燒；第二種裝置是利用在精礦干燥窯、焦碳預熱器、熱風爐等工序，余下部分排空；第三種裝置是將剩余的低熱值煤氣摻配到其它的煤氣中一同作為煤氣使用。現有技術的不足之處是燃燒噴嘴部分經常堵塞、高溫區膜式壁易焦和摻燒過程不能實現自動控制。

發明內容

為了克服現有低熱值煤氣不能充分利用和燃燒過程堵塞噴嘴、爐體結焦的缺點，本發明提出了一種用于燃燒低熱值煤氣的裝置。該裝置通過除塵分離和在循環流化床鍋爐前后和左右側供氣燃燒解決燃燒噴嘴堵塞、爐體膜式壁結焦和燃燒控制的技術問題。

本發明解決技術問題所采用的方案是：

低熱值煤氣通過煤氣輸入管路和煤氣閥與放空裝置、煤氣截止控制閥及分氣閥供給除塵分離器，經過塵氣分離，分離出的懸浮物通過浮塵排出閥排出，所得到的純凈的低燃燒值煤氣經過控制氣源連接閥和煤氣供給閥供給設置在循環流化床鍋爐內的燃燒器，燃燒供熱。從分氣閥、控制氣源連接閥和煤氣供給閥分別引出導氣管與煤氣流量自動控制裝置相連通，用于調節與控制不同路段的煤氣通過量。

1、從煤氣閥到燃燒器之間的煤氣管路經過3次縮徑，其管路直徑從φ750～850mm到φ150～300mm之間。

2、在煤氣輸入管路上所安裝的放空裝置用于系統檢修時放出放空裝置后段管路中殘留的低熱值煤氣。

3、除塵分離器用于去除低熱值煤氣中較大的懸浮顆粒及部分細塵，防止燃燒噴嘴的堵塞。

4、燃燒器安裝在循環流化床鍋爐的水冷壁上，其爐體四壁每側安裝一至多臺。使鍋爐水冷壁受熱面均勻。

5、燃燒器上的燃燒嘴探入鍋爐內部的深度為150～300mm，避免了局部溫度過高而容易形成的爐內結焦和膜式壁過燒的現象。

6、煤氣流量自動控制裝置用于調節與控制不同管路路段的煤氣通過量。根據爐內的燃燒應達到的溫度指標要求，實現運行過程中隨時調節低熱值煤氣的輸入量，保證了循環流化床鍋爐的穩定運行，同時提高了鍋爐的產氣效率。

積極效果：低熱值煤氣輸送管線經三次變徑后，煤氣流速增加；經過除塵分離器后，可除去較大的懸浮顆粒及部分細塵，防止燒嘴堵塞；在鍋爐水冷壁上前后和左右分別安裝燃燒器，使受熱面均勻；通過控制燒嘴探入鍋爐內部深度的選擇確定，可避免局部溫度過高現象。達到了低熱值煤氣與常規燃料一并燃燒的效果，不但使低熱值煤氣得以燃燒利用，而且增加了低熱值煤氣參與燃燒，還能提高循環流化床鍋爐的供熱效果。適宜利用低熱值煤氣燃燒與熱量利用的領域使用。

附圖說明

圖1為本發明低熱值煤氣燃燒流程示意圖

圖中，1.煤氣輸入管路，2.煤氣閥，3.放空裝置，4.煤氣截止控制閥，5.分氣閥，6.除塵分離器，7.浮塵排出閥，8.控制氣源連接閥，9.煤氣供給閥，10.循環流化床鍋爐，11.燃燒器，12.煤氣流量自動控制裝置。

具體實施方式

據圖1所示，低熱值煤氣通過煤氣輸入管路1和煤氣閥2與放空裝置3、煤氣截止控制閥4及分氣閥5供給除塵分離器6，經過塵氣分離，分離出的懸浮物通過浮塵排出閥7排出，所得到的純凈的低燃燒值煤氣經過控制氣源連接閥8和煤氣供給閥9供給設置在循環流化床鍋爐10內的燃燒器11，燃燒供熱。從分氣閥、控制氣源連接閥和煤氣供給閥分別引出導氣管與煤氣流量自動控制裝置相連通，用于調節與控制不同路段的煤氣通過量。

1、從煤氣閥到燃燒器之間的煤氣管路經過3次縮徑，其管路直徑從φ750～850mm到φ150～300mm之間。

2、在煤氣輸入管路上所安裝的放空裝置用于系統檢修時放出放空裝置后段管路中殘留的低熱值煤氣。

3、除塵分離器用于去除低熱值煤氣中較大的懸浮顆粒及部分細塵，防止燃燒噴嘴的堵塞。

4、燃燒器安裝在循環流化床鍋爐的水冷壁上，其爐體四壁每側安裝一至多臺。使鍋爐水冷壁受熱面均勻。

5、燃燒器上的燃燒嘴探入鍋爐內部的深度為150～300mm，避免了局部溫度過高而容易形成爐內結焦和膜式壁過燒的現象。