[發明專利]一種高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法

有效

• 申請號: 200910010989.3
• 申請日: 2009-04-02
• 公開（公告）號: CN101525685A
• 公開（公告）日: 2009-09-09
• 發明（設計）人: 陳香友;曹宏斌;李玉平;林曉
• 申請（專利權）人: 葫蘆島輝宏有色金屬有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02
• 代理公司: 葫蘆島天開專利代理事務所
• 代理人: 魏 勇

1.一種高堿量鈉化焙燒濕法冶金熟料的方法，其特征是：

(1)、原料破碎：用破碎機和球磨機將準備提取的金屬礦物或廢渣粉碎至120～180目，得到破碎原料；

(2)、制備過粘熟料：將純堿與破碎原料充分混勻，投入到反射爐中，以煤或煤氣為燃料，在500～800℃的條件下焙燒30～90分鐘，期間每隔20分鐘人工用鐵鏟充分翻動一次物料，并用鐵鏟擊打粘稠結塊的物料使其破碎，直至物料由粘稠熔融狀態轉至不粘稠的松散狀態，將物料從爐內扒出后進一步破碎至20～80目，制備得到過粘熟料；

(3)、制備混合料：將純堿與破碎原料按0.6～0.8∶1的質量比加入；過粘熟料的加入量按質量比為破碎原料量與純堿量之和的30％～90％，三種物料準確計量后，在混料機內混合得到混合料；

(4)、焙燒熟料制備：按照回轉窯升溫曲線用煤氣或天然氣將窯頭的溫度升至800～1000℃，用提升機經給料器由窯尾將混合料投入回轉窯內，混合料發生放熱反應，窯尾溫度升至800～1000℃，窯尾5米內的物料呈半粘稠狀態；在窯溫和二次風正常的條件下，窯內無結圈的現象；窯尾物料自身放熱反應產生的熱量，可使窯尾20米左右的溫度維持在800～1000℃；整個鈉化焙燒的時間為4～8小時；焙燒好的熟料由窯頭流出，經100×100mm網孔的篩分，將少量熟料塊分離出來，自然冷卻返回窯尾作為過粘熟料；通過100mm×100mm網孔的熟料經冷卻機降溫，再經鍔式細碎機粉碎后提至熟料倉供浸出使用。

2.根據權利要求1所述的鈉化焙燒方法，其特征在于：所述的回轉窯窯長30～60m，內徑φ2～3.5m，窯尾煙氣主通道進行密封，其外表面用硅酸鋁和巖棉保溫層，并在主煙道上安裝余熱蒸汽鍋爐，回收余熱和煙氣中煙塵，煙氣再經過重力沉降室沉降后排放，回收的煙塵用于制備混合料；余熱鍋爐定期使用0.6MPa的壓縮空氣經爐門清除鍋爐換熱管道外壁粘結的浮塵。