[發(fā)明專利]一種精確控制連鑄澆鋼過程中間包渣堿度的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910010816.1
• 申請日: 2009-03-23
• 公開（公告）號: CN101844211A
• 公開（公告）日: 2010-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫群;李偉東;王榮;吳春杰
• 申請（專利權(quán)）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B22D11/108
• 分類號: B22D11/108
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，是一種改善連鑄工序澆鋼過程中間包渣堿度的一種方法。

背景技術(shù)

煉鋼生產(chǎn)中，中間包冶金是其中一個非常重要的環(huán)節(jié)，其在連鑄過程中對去除鋼水中的夾雜和異物有著非常關(guān)鍵的作用。中間包的頂渣能夠起到保溫、吸附鋼中的夾雜和異物，特別是Al₂O₃夾雜等重要作用。而控制中間包堿度是控制中間包渣指標(biāo)的重要標(biāo)志，在連鑄澆鋼過程中，中間包渣堿度會隨著澆鋼時間的增加逐漸降低，使得澆注后期吸附夾雜的能力降低，從而影響鋼水成分及質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種控制連鑄澆鋼過程中間包渣堿度的方法，該方法克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，可有效降低鋼水中夾雜物的數(shù)量，提高鋼水的純凈度。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種精確控制連鑄澆鋼過程中間包渣堿度的方法，該方法是在連鑄工序鋼水澆注過程中，在每一罐次向中間包鋼水面投入覆蓋劑的同時，均配合加入粒度為8-20mm的小粒白灰進行渣堿度的調(diào)整，為準(zhǔn)確控制渣的堿度，采用如下方式進行控制；

1)每一罐在澆注結(jié)束后均對中間包渣進行取樣分析，分析得到渣的堿度值。

2)將所冶煉的鋼種依據(jù)轉(zhuǎn)爐冶煉終點目標(biāo)碳含量進行分組，依據(jù)化驗得到的堿度值確定每個鋼種組隨澆注的進行中間包渣堿度的變化規(guī)律；

3)針對同一鋼種組同一中間包覆蓋劑，通過調(diào)整小粒白灰和覆蓋劑的加入量來控制中間包渣的堿度。

本發(fā)明是在每一罐次向中間包鋼水面投入覆蓋劑的同時，均配合加入小粒白灰進行渣堿度的調(diào)整。

本發(fā)明考慮了鋼種、澆次位置、覆蓋劑性能和加入量對渣堿度的影響，通過調(diào)整覆蓋劑和小粒白灰的加入量來控制中間包渣的堿度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：可精確控制連鑄澆鋼過程中間包渣的堿度，降低夾雜物數(shù)量20％以上。

具體實施方式

本技術(shù)方案是在連鑄工序鋼水澆注過程中，向中間包鋼水面投入覆蓋劑的同時，加入一定量的小粒白灰，達到精確控制中間包渣堿度的目的。

以180噸鋼水罐，50噸中間包生產(chǎn)超低碳鋼過程為例：

小粒白灰技術(shù)條件：

??項目??技術(shù)要求??SiO₂，％??≤2.0??CaO，％??≥85.0??粒度，mm??8～20

覆蓋劑技術(shù)條件：

1)通過對中間包渣取樣分析，得出超低碳鋼中間包渣的變化如下表：