[發明專利]非木材貨運托盤原材料選用及其壓制方法

無效

• 申請號: 200910010701.2
• 申請日: 2009-03-11
• 公開（公告）號: CN101607412A
• 公開（公告）日: 2009-12-23
• 發明（設計）人: 劉金忠
• 申請（專利權）人: 劉金忠
• 主分類號: B27N3/06
• 分類號: B27N3/06;B27N1/00;B27N1/02;B27N3/14;B27N3/08;B27N3/18
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技術領域：

本發明非木材貨運托盤原材料選用及其壓制方法，涉及到非木材植物秸稈人造木材制造行業，即是利用葵花稈代替木材壓制貨運托盤的一種植物秸稈選用及其壓制方法。

背景技術：

近年來，利用秸稈為原料制造板材的工藝不斷推出，但似乎都存在諸多缺陷：稻草復合板材及其制造工藝，(CN1294094)它以稻草、谷殼、秸稈等其中一種為主料，配以輕燒粉，改良劑，徑攪拌，注模，加入玻璃纖維、烘干脫模，固化等工序制造板材，此工藝生產的板材雖然可以代替木板材，但因大量使用化工原料和玻璃纖維導致其產品在環保方面存在一些問題，其次產品自然固化成型，板材強度有限。水泥石膏蘆葦纖維復合板材及其生產方法(CN1154896)以蘆葦纖維為主料，以水泥石膏為膠結劑，硬化后形成板材其產品自身較重，強度有限。強力板(CN12621717)先把氧化鎂，硅酸鎂，混合攪拌10-40分鐘，用竹子，蘆葦，玉米稈，棕樹葉等植物莖編織成網片，用玻璃纖維布做中層骨架，壓平后自然成型，其產品強度不高，而且產品也不環保。

發明內容：

本發明是針對上述產品的生產工藝和技術配方存在的諸多缺陷，設計的一種非木材貨運托盤原材料選用及其壓制方法，即是選用葵花稈做原料代替木材壓制貨運托盤。首先把每根葵花稈從根至梢切斷成1300mm，余下部分粉碎成1-20mm的碎料，然后把1300mm長的稈段在自制的專用設備上對剖，使其一分兩半，之后用自制的專用設備去外皮去髓芯，并將其碾壓成片狀，然后在涂膠機上涂膠，把粉碎成1-20mm的碎料放入攪拌機中施膠攪拌，之后在托盤模框內進行組坯鋪裝，鋪裝時要先把施膠攪拌后的碎料鋪裝在托盤模框內九個方腳中(方腳在鋪裝時要邊鋪邊加壓使其壓實)然后將涂膠后的稈片按同向平行排列縱模交錯反復鋪設的方法進行組坯鋪裝，即先縱向平行排列鋪設第一層稈片，然后橫向平行排列把第二層稈片鋪設在模框內的第一層稈片之上，即一層縱向一層橫向，層與層之間要縱橫交錯反復鋪設若干層(通用標準托盤一般鋪設8-20層)貨運托盤外型通用標準尺寸在850mm×850mm×20mm長×寬×板厚，1200mm×1016mm×20mm長×寬×板厚之間，方腳高一般在80mm-120mm之間，特殊托盤除外，每次組坯鋪設完最后一層稈片后再鋪上面層材料，然后蓋上模板，經加壓加熱，成型出模，冷卻后去除毛邊各工序生產葵花稈貨運托盤。

非木材貨運托盤原材料選用及其壓制方法，是由原材料脫水，葵花稈切斷制片，葵花稈粉碎，稈片涂膠，碎料施膠攪拌，面層材料裁剪刷膠鋪設，碎料和稈片組坯鋪裝，加熱加壓，出模冷卻去除毛邊各工序組成，其特征是：

一、葵花稈脫水處理(自然干燥和人工干燥)使含水量＜5％。

二、葵花稈制片和粉碎，首先把每根葵花稈從根至梢切斷成1300mm長的稈段，之后在自制的專用設備上對剖，使其一分兩半，然后在自制的專用設備上去外皮，去髓芯，并將半圓型的稈段碾壓成片狀，把余下部分用粉碎機粉碎成1-20mm的碎料，然后轉入下道工序。

三、稈片和碎料施膠，把經過切斷，對剖，去皮去髓芯碾壓成片狀的稈片在涂膠機上涂膠，把粉碎成1-20mm碎料放入攪拌機中施膠攪拌5-10分鐘，膠料可使用脲醛樹脂膠，固含量60％，施膠量為坯料凈重的8％-14％，也可使用改性脲膠，即是用80％脲醛樹脂膠加20％三聚氰胺樹脂膠，混合攪拌成改性膠，施膠量同樣為坯料凈重的8％-14％。

四、面層材料裁剪刷膠，面層材料選70-220克瓦楞紙，首先把瓦楞紙按所要生產的托盤外型尺寸裁剪成1220mm×1016mm長×寬或者其它外型尺寸，然后刷膠或噴膠。

五、稈片和碎料組坯鋪裝，首先把經過施膠攪拌的碎料放入托盤模框內的九個方腳中，同時加壓使碎料鋪實，然后把經過涂膠的稈片按同向平行排列鋪設第一層，即縱向平行排列把稈片鋪設在托盤模框內，隨后橫向平行排列鋪設第二層，層與層之間要縱橫交錯反復鋪設，根據要求鋪設8-20層，待最后一層稈片鋪設完畢后在其上邊鋪上一層剪裁刷膠后的70-220克瓦楞紙，然后鋪上模板，轉入壓機。

六、加熱加壓，加壓采用普通人造板壓機原理，自制成專用設備，每次壓制1-10塊托盤，加熱采用導熱油爐或普通鍋爐溫度180-210度，壓力900-1200噸，熱壓時間10-30分鐘，托盤出模后冷卻到常溫去除毛邊，即生產出合格產品。