[發明專利]一種活性白土生產過程的節水、節酸方法

無效

• 申請號: 200910010316.8
• 申請日: 2009-02-04
• 公開（公告）號: CN101554578A
• 公開（公告）日: 2009-10-14
• 發明（設計）人: 李樹軍;劉麗娟
• 申請（專利權）人: 內蒙古寧城天宇化工有限公司
• 主分類號: B01J20/12
• 分類號: B01J20/12;B01J20/30
• 代理公司: 赤峰市專利事務所
• 代理人: 曹宏光

技術領域

本發明涉及一種活性白土的生產方法，具體說涉及一種濕法制備活性白土過程中節水、節酸的方法。

背景技術

活性白土是以膨潤土為原料，經無機酸化處理，再經水漂洗、干燥制成的吸附劑，外觀為乳白色粉末，無臭，無味，無毒，吸附性能很強，能吸附有色物質、有機物質。廣泛用于礦物油、動植物油脂、制蠟及有機液體的脫色精制。還可用作水分干燥劑，內服藥物堿解毒劑，維生素A、B吸附劑，潤滑油重合接觸劑，汽油氣相精制劑等，還可用作中溫聚合催化劑、高溫聚合劑和制造顆粒白土的原料。

活性白土的生產方法可以分為干法和濕法兩類，濕法生產工藝主要是原料膨潤土經酸化、水漂洗、干燥制成吸附劑，如何提高酸化效率，節約用水和酸，就成為了活性白土生產中降低成本的關鍵。

發明內容

本發明的目的在于提供一種活性白土生產過程的節水、節酸方法。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

1、原料準備：將膨潤土晾干粉碎到50-100目；

2、酸化：在反應釜加水，投入原料，泥漿升溫60-80℃加入濃硫酸0.9噸，攪拌、蒸汽加熱沸騰酸化4-5小時后放料至儲漿池，放料時往儲漿池加水攪勻后經泥漿泵和板框壓濾機將物料擠壓成餅，壓濾后的濾液返回儲液池做循環使用；

3、水洗：經過6次水洗，每次用水量按照1噸原料用水2.5--3噸；

4、烘干：物料含水量≤8％，包裝即為成品。

本發明的優點是：經過技術改造后，可以實現硫酸的回收再利用，并大大減少水用量，每年按5萬噸活性白土產量計算，可減少水用量140萬噸，減少硫酸用量8600噸。

具體實施方式

實施例1、2、3：

一、將蒙脫石含量大于85％的膨潤土晾干粉碎細度50-100目做原料，5m³反應釜加水2.2m³，分別投入原料3.2、3.4、3.5m³，泥漿升溫分別至60、70、80℃加酸0.9噸92.5％濃硫酸，攪拌、蒸汽加熱沸騰酸化分別為4、4.5、5小時后放料至儲漿池，放料時往儲漿池加2.5m³水攪勻后經泥漿泵和板框壓濾機將物料擠壓成餅，壓濾后的濾液稀硫酸體積剛好為下一釜活化所需水的體積數為2.2m³，此時測其酸濃度三次依次為13％、13.5％、12.5％即其含硫酸量分別為：0.286噸、0.297噸、0.275噸是投酸量0.9噸的30-33％，即節酸量為30-33％。

二、洗滌工序：由于把表游離面酸用板框壓濾機擠出和原料制粉的原因，這樣由原來8次水洗減少到6次水洗就達到了PH值合格的要求，每釜每次約加10噸左右水，6次用64噸，也連續做了三次實驗，分別用水63.5噸/釜、64噸/釜、62噸/釜，并采取后3次清水放入另一儲水池待洗下一釜的前3次用，這樣計算節水后用新水32噸/釜。將三次物料烘干磨細平均每次成品2噸/釜，故折成用新水16噸/T成品，而原來生產工藝為原料Φ＜1.5cm，并先加酸，后投料，酸化出的半成品顆粒大，至少要水洗8次，水洗次數多且水不能回用，每噸成品用水量40噸。

實驗數據見一覽表：

節酸一覽表

節水一覽表