[發明專利]高溫防氧化干粉涂料

無效

• 申請號: 200910010301.1
• 申請日: 2009-02-05
• 公開（公告）號: CN101486848A
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 于新年;張善慶;王克喜;焦清洋;王子淮;李新平
• 申請（專利權）人: 沈陽飛機工業（集團）有限公司;中國航空工業第一集團公司北京航空材料研究院
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D5/03;C21D6/00
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司
• 代理人: 竇久鵬

技術領域：

本發明創造是用于高溫下防氧化的保護涂料。

背景技術：

目前，用于結構鋼中溫熱處理的保護涂料性能比較成熟，但用于不銹鋼、耐熱鋼的高溫保護涂料綜合性能不好，如保護性能、自剝落性能及涂覆工藝性能不足，不能滿足生產的需要。

發明內容：

本發明創造的目的是提供一種適應不銹鋼、耐熱鋼高溫熱處理用的高溫防氧化干粉涂料；本發明創造的目的是通過下述的技術方案實現的：高溫防氧化干粉涂料：由以下原料按重量百分比組成：玻璃料：45～50??粘土：40～45??滑石粉：5～10。

本發明創造的優點：本涂料用于不銹鋼、耐熱鋼高溫熱處理具有良好保護效果，在900℃～1200℃高溫下可以防止氧化脫碳；在防氧化的過程中不會產生增氫，對零件不會產生有害影響；冷卻時能自行剝落，減少后續處理的工序；涂層涂刷方便，原材料簡單。

具體實施方式：

高溫防氧化干粉涂料：由以下原料按重量比組成：玻璃料：45～50??粘土：40～45??滑石粉：5～10。

玻璃料：經過選擇低堿玻璃料、中堿玻璃料、高堿玻璃料，進行高溫加熱(1200℃×1h)保護試驗，試驗結果，低堿玻璃料防止氧化性能好，因此選定低堿玻璃料或無堿玻璃料；試驗用的玻璃料，其化學主要成分(％)：SiO2：53.74??Al2O3：14.47??CaO：16.58其余為雜質

粘土：選擇幾種粘土進行了涂覆試驗，試驗是在1200℃×1h加熱后空冷，觀察涂層致密程度和收縮性，試驗表明，SiO2+Al2O3含量越高越好，Na2O+K2O含量越低越好。試驗選用的低堿粘土，其化學主要成分(％)：SiO2：41.78?Al2O3：39.21?Na2O：0.11?K2O：0.27

滑石粉；為增加涂料的均勻性和熱處理自剝落性加入滑石粉，其技術指標(％)：白度：74.3?H2O：0.64?吸油量：38?燒失量(1000℃)：6.56?PH：9.33。

高溫防氧化干粉涂料的生產工藝：

1、玻璃料制備：

玻璃料要在球磨機中粉碎，研磨介質為陶瓷球或氧化鋁球，防止粉碎研研磨過程玻璃料產生污染。粉碎研磨至300目并過篩分選。

2、粘土、滑石粉制備：

選擇粒度≤300目原材料，并過篩分選。

3、高溫防氧化干粉涂料配制：

按以下原料按重量百分比稱量：玻璃料：45～50??粘土：40～45??滑石粉：5～10。

例1、配制100克干粉涂料：稱玻璃料45克??粘土45克??滑石粉10克并在分散機上充分分散混合，然后再用300目篩過篩。

例2、配制100克干粉涂料：稱玻璃料50克??粘土40克??滑石粉10克并在分散機上充分分散混合，然后再用300目篩過篩。

例3、配制100克干粉涂料：稱玻璃料50克??粘土45克??滑石粉5克并在分散機上充分分散混合，然后再用300目篩過篩。

4、檢驗：

檢驗項目為均勻度和粒度，高溫防氧化干粉涂料產品應符合下列要求：顏色要均勻一致的淺灰或白色，檢驗方法：目測；粒度要≤45μ，檢驗方法：GB1724；

5、包裝：

高溫防氧化干粉涂料用內塑料袋、外塑料桶包裝，防潮。考慮使用方便，可分1Kg、2Kg等包裝。

高溫防氧化涂料配制和性能試驗：

1、高溫防氧化涂料配制試驗

高溫防氧化涂料由高溫防氧化干粉涂料和水混合而成。為了滿足高溫防氧化涂料的浸涂、刷涂、噴涂的涂覆方法的要求，應配制不同粘度的高溫防氧化涂料，因此進行了高溫防氧化涂料配制試驗。

試驗制備不同高溫防氧化干粉涂料/水比例的涂料，再得出常用粘度的高溫防氧化干粉涂料/水比例，以供高溫防氧化涂料保護熱處理過程中配制使用。粘度用NDJ-5型涂-4粘度計測量，干粉用百分之一精度天平稱量；水用測量杯稱量。試驗如下：

高溫防氧化涂料常用粘度的干粉與水配比：

2、高溫防氧化涂料性能試驗

試驗條件和方法：

試驗用材料為ZGOCr14Ni5Mo2Cu，由鑄件上切取試樣。

防氧化脫碳試樣扣涂層剝落試樣厚度2mm、長15mm、寬15mm的方塊狀試樣；

表面粗糙度Ral.6；

測氫試樣為Φ4mm×10mm.

熱處理加熱是在RJX-60-11高溫箱式電爐中進行，熱處理工藝：970℃×1h，空冷，1040℃×1h，空冷。