[發明專利]水泥聚苯模殼合模機

有效

• 申請號: 200910010160.3
• 申請日: 2009-01-20
• 公開（公告）號: CN101474824A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 李春福
• 申請（專利權）人: 李春福
• 主分類號: B28B7/22
• 分類號: B28B7/22
• 代理公司: 遼寧沈陽國興專利代理有限公司
• 代理人: 李 叢

技術領域

本發明涉及一種墻體砌塊合模設備，是用來實現將格構式墻體保溫模殼成型機生產的半個模殼體進行雙面膠合的成型機器。是與格構式墻體保溫模殼成型機配套使用的必備設備。?

背景技術

隨著二十一世紀城市化進程的加快，經濟持續快速發展，對資源和環境的壓力越來越大，迫切希望從根本上改變傳統墻體材料大量占用耕地，消耗土地資源和能源，污染環境的狀況。所以大力開發和推廣應用新型墻體材料，形成與可持續發展相適應的新興產業在中國建筑實施墻體改革十分必要，以節約能源和資源為基礎，堅持可持續性發展，已經是當今中國發展的必然趨勢。盡管國家相關部門和建筑材料的科研單位都很重視，并投入人力物力進行攻關，但是，令人遺憾的是還尚未見到能滿足現代建筑對墻體要求的新型墻體材料的報導。致使墻體材料依舊沿用“秦磚漢瓦”式的實心粘土磚以及各類空心磚，這些墻體材料都不能直接滿足抗震、節能、保溫、隔熱、環保要求，據統計數據表明，目前，我國實心粘土磚的年產量有5,400多億塊，絕大部分是由生產規模小、工藝技術落后又大量浪費能源和污染環境的鄉鎮企業生產的。每年因此而毀壞和占用的耕地達到95萬畝，這就給我國土地資源本來就嚴重不足的狀況更是雪上加霜。基于上述情況，目前有人研制成格構式墻體保溫模殼成型機，這種成型機生產出來的是半個模殼體，還需用人工將兩個半塊相對粘合到一起之后才成為保溫模殼墻體砌塊。這種生產方式不僅效率低，產品質量難以保證，消耗時間長，人力多，而且與模殼成型機的產量也不相匹配。因此，盡管經常加班加點進行粘合，待粘合的半塊堆積的情況也時有發生，往往成為生產模殼砌塊生產線上的瓶頸工序。嚴重制約了生產的產量。?

發明內容

本發明針對現有技術存在的問題，提供一種生產效率高、對位準確，質量好、粘合牢固，設備結構合理、操作方便、性能穩定的水泥聚苯模殼合模機。?

本發明是通過如下技術方案實現的：?

由送、刨模機構、提升機構、翻轉合模機構以及前后組皮帶輸送機組成，所述的提升機構包括對稱設于機架兩邊的提升架，其提升架兩端分別與提升氣缸的活塞桿端相連，提升氣缸的下端與機架相連；所述的翻轉合模機構包括置于機架上的翻轉架，夾緊氣缸橫置設于翻轉架上，并通過兩端的曲伸拉桿分別與夾緊鋼棒的相應端相連，翻轉軸固定裝于翻轉架上的軸支座上，軸的外伸端通過軸承置于兩邊提升架的軸承座上，翻轉軸一端通過皮帶與翻轉電機軸上的皮帶輪相連。?

所述的送、刨模機構包括設于機架前端的托輥架，托輥橫向平行設于托輥架上，導向輥設在托輥組的兩邊，位于入料端上方的刨刀軸通過軸承置于軸支架上的支座內，以頂絲固定，刨刀軸通過皮帶與刨刀電機端的皮帶輪相連。?

所述的前組皮帶輸送機包括前組皮帶電機，其輸出軸端與傳動軸相連，橫置的傳動軸的兩端設有皮帶輪，通過兩條窄皮帶，分別與設在機架兩邊內側的皮帶輪相連，兩條皮帶的水平高度位于提升架與翻轉架之間。?

所述的機架的一側在與聚苯模殼II、I的相對應的部位沿軸向各設置一組定位氣缸，每組定位氣缸的活塞桿端與各自的推板相連，并保持兩個推板處于同一垂直面上。?

所述的前后組皮帶輸送機，其中前組終端的兩側設有擋缸，而后組輸送機在與聚苯模殼的終端相對應的兩側設有擋缸，皮帶終端一側設有限位開關。?

所述的夾緊氣缸為雙活塞氣缸，兩端的曲伸拉桿由多節桿彼此鉸接對稱設置，兩個終端節桿與驅動夾緊鋼棒的擺臂固定連接，夾緊鋼棒通過吊耳座鉸接在翻轉架的兩端。?

所述的提升架的兩端上部設有限位開關E4、E5。?

本發明的優點效果如下：?

本發明與現有技術相比，由于采用了PLC可控制編程器實現自動控制及送刨料、提升、翻轉合模與前后兩組皮帶輸送機的合理設置。其試驗證明具有結構簡單緊湊合理，性能穩定可靠，合模定位準確，生產效率高，質量符合Q/CCC01-200T混凝土模殼保溫墻體砌塊的標準要求。?

附圖說明

圖1是本發明的主視結構示意圖。?

圖2是本發明的俯視結構示意圖。?

圖3是翻轉架的主視結構示意圖。?

圖4是翻轉架的俯視結構示意圖。?