[發明專利]多相型催化劑分離油泥砂方法

無效

• 申請號: 200910010002.8
• 申請日: 2009-01-04
• 公開（公告）號: CN101481624A
• 公開（公告）日: 2009-07-15
• 發明（設計）人: 姜昌盛;姜聰
• 申請（專利權）人: 盤錦森源盛實業有限公司
• 主分類號: C10G1/04
• 分類號: C10G1/04;B09C1/02
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于油田開采原油中產生油泥砂的分離方法，特別涉及一種多相型催化劑分離油泥砂方法。

背景技術

現有的分離油泥砂方法是采用機械設備加熱方法進行油泥砂分離，加熱油泥砂100℃以上，水洗10至20小時，進行干燥分離處理后，泥砂含原油量超過1000至2000mg/L，無法達標，浪費能源，廢水處理費用高，回收原油，因含水太高，無法破乳脫水，原油中的硫化氫排放空中污染環境。

發明內容

為了克服上述問題，本發明提供了一種多相型催化劑分離油泥砂方法，這種分離油泥砂方法是采用多相型催化劑分離油泥砂，對于含泥砂是不同的三種油泥砂，分離工藝相同，多相型催化劑配方，分三種，第一種是分離含泥砂量各50％油泥砂多相型催化劑，第二種是分離含油泥量60％-80％油泥砂多相型催化劑，第三種是分離含砂量60％-80％油泥砂多相型催化劑，多相型催化劑按分離含泥砂量各50％油泥砂多相型催化劑配方，分離含泥量60％-80％油泥砂多相型催化劑配方，分離含砂量60％-80％油泥砂多相型催化劑配方放入，多相型催化劑在PH值堿性條件下進行含油泥砂分離，主體以多相催化劑加熱60℃-80℃時不斷連續進行催化劑反應，達到油泥砂分離效果，分離后，對泥砂二次水洗，使泥砂含油量50mg/L-20mg/L之間，達標排放。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：由現有的機械設備分離法改為化學藥劑分離法，分離工藝過程為：將油泥砂放入處理池中，按1:10比例加入多相型催化劑，按處理池中油泥砂量的20％的水噴入，加溫60℃-80℃，攪拌10-120分鐘，油泥砂自動分離，采集原油，廢水處理，泥砂二次水洗，使泥砂含量在50mg/L-20mg/L之間，達標排放。

分離含泥砂量各50％油泥砂多相型催化劑配方是：

十二烷基苯磺酸：21kg

辛基酚聚氧乙烯(30)醚：7kg

聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醇醚：8kg

重烷基苯磺酸鈉：5kg

十二烷基酚聚氧乙烯醚：9kg

烷基磺酸苯酯：5kg

二茂基二甲基鈦：5kg

甲醇鈉：10kg

亞硝酸鈷鈉：10kg

水：920kg

分離含泥量60％-80％油泥砂多相型催化劑配方是：

十二烷基苯磺酸：21kg

辛基酚聚氧乙烯(30)醚：17kg

聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醚：8kg

重烷基苯磺酸鈉：5kg

十二烷基酚聚氧乙烯醚：9kg

烷基磺酸苯酯：10kg

二茂基二甲基鈦：10kg

水：920kg

分離含砂量60％-80％油泥砂多相型催化劑配方是：

十二烷基苯磺酸：21kg

辛基酚聚氧乙烯(30)醚：7kg

聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醚：8kg

重烷基苯磺酸鈉：15kg

十二烷基酚聚氧乙烯醚：9kg

烷基磺酸苯酯：5kg

二茂基二甲基鈦：10kg

亞硝酸鈷鈉：5kg

水：920kg

本發明的有益效果是：在水溶液中回收方便、快捷，縮短水洗時間，減少水洗污染，水洗后泥砂含油量低于50mg/L，廢水COD含量低于100mg/L，達標排放。

具體實施方式

實施例1：將10噸含泥砂量各50％油泥砂放入處理池中，加多相型催化劑1噸，噴入2噸水，升溫60℃-80℃，攪拌10-120分鐘，油泥砂自動分離，采集原油，廢水處理，泥砂二次水洗，使泥砂含油量50mg/L-20mg/L之間，達標排放，其藥劑配方是：

十二烷基苯磺酸：21kg

辛基酚聚氧乙烯(30)醚：7kg

聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醇醚：8kg

重烷基苯磺酸鈉：5kg

十二烷基酚聚氧乙烯醚：9kg

烷基磺酸苯酯：5kg

二茂基二甲基鈦：5kg

甲醇鈉：10kg

亞硝酸鈷鈉：10kg

水：920kg

實施例2：將10噸含泥量60％-80％油泥砂放入處理池中，加多相型催化劑1噸，噴入2噸水，升溫60℃-80℃，攪拌10-120分鐘，油泥砂自動分離，采集原油，廢水處理，泥砂二次水洗，使泥砂含油量50mg/L-20mg/L之間，達標排放，其多相型催化劑配方是：

十二烷基苯磺酸：21kg

辛基酚聚氧乙烯(30)醚：17kg

聚氧丙烯聚氧乙烯脂肪醚：8kg