[發明專利]一種平切式鑄板機

有效

• 申請號: 200910009133.4
• 申請日: 2009-02-19
• 公開（公告）號: CN101486085A
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 周世偉
• 申請（專利權）人: 武漢渝科機電科技有限公司
• 主分類號: B22D25/04
• 分類號: B22D25/04
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務所
• 代理人: 魏殿紳;龐炳良

技術領域

本發明涉及鉛酸蓄電池制造中的鉛合金板柵鑄造成型設備，具體的說是一種平切式鑄板機，用于生產鉛酸蓄電池之鉛合金板柵。

背景技術

在鉛酸蓄電池生產過程中，需要生產出外型尺寸合格的鉛合金板柵，鉛合金板柵主要是由鑄板機生產的。鑄板機包括高位熔鉛爐(或者低位熔鉛爐)、鉛閥裝置、鉛勺倒鉛機構、模具開合模機構、整形輸送機構、板柵斜面定位機構、斜置式切刀模、板柵收片機構和循環水箱。

目前，公知的鉛閥有兩種：一種鉛閥是暴露在空氣中的錐尖錐面密封閥，此鉛閥的錐尖部分和閥芯尾部因暴露在空氣中易被氧化鉛粘附因密封不嚴而導致漏鉛和定量供鉛不準確；另一種鉛閥是埋置于鉛液內的瓷球錐面密封閥，此鉛閥的閥芯安裝于泵體內并用閥芯壓蓋鎖緊，更換閥芯時需先將輸鉛管和整個鉛泵卸出，更換閥芯比較困難。

目前，公知的切刀模均采用約40～50°角度切除鉛合金板柵的工藝澆口，切除前，帶工藝澆口的鉛合金板柵的定位方式為40～50°角度方向上斜面定位，帶工藝澆口的鉛合金板柵進入切刀模內的方式是依靠鉛合金板柵自身重量克服帶40～50°角度的下刀座斜面摩擦力后自由地加速滑下并撞擊到下定位板時進行定位，其鉛合金板柵斜向下自由地加速滑下撞擊到下定位板會使鉛合金板柵的外型尺寸發生較大變形。在鉛酸蓄電池生產過程中，鉛合金板柵的外型尺寸變形量越大，報廢率就越高。

發明內容

針對現有技術中存在的缺陷，本發明的目的在于提供一種平切式鑄板機，采用串聯式鉛閥裝置、板柵水平定位機構和平切式刀模，結構合理，定量供鉛準確且閥芯更換方便、鉛合金板柵勻速水平定位于下定位板以實現鉛合金板柵無變形，實現了鉛合金板柵的自動鑄造成型，完成了該項生產流程從手工勞動向自動化作業的轉變，大大降低了人工作業生產強度和作業成本，保障了定量供鉛準確、閥芯更換方便和鉛合金板柵無變形的鑄造質量，提高了勞動生產率。

為達到以上目的，本發明采取的技術方案是：

一種平切式鑄板機，其特征在于：包括設有串聯式鉛閥裝置2的高位熔鉛爐1，串聯式鉛閥裝置2的下方依次設有鉛勺倒鉛機構3和模具開合模機構4，模具開合模機構4的左側設有循環水箱9，右側依次設有整形輸送機構5、板柵水平定位機構6、平切式切刀模7和板柵收片機構8；

所說的串聯式鉛閥裝置2包括中腔體18，中腔體18左右兩端分別由內閥芯21、外閥芯19密封構成中腔16，中腔體18的左端與高位熔鉛爐1的內腔15連通，右端與小鉛爐24的外腔17連通，內閥芯21、外閥芯19分別通過內閥桿22、外閥桿20與氣缸往復驅動裝置A99連接；外閥芯19和內閥芯21與中腔體18螺紋連接，內閥桿22通過伸入內閥芯21的內錐面控制內閥芯21的開閉，外閥桿20通過伸入外閥芯19的內錐面控制外閥芯19的開閉，內閥芯21和外閥芯19均低于鉛液59液面；

所說的板柵水平定位機構6包括擺動輪轉動裝置、直動輪轉動裝置、下定位板裝置；

擺動輪轉動裝置包括安裝在第七軸57上的擺動輪31和從動鏈輪A82、安裝在第六軸68上的主動鏈輪A81，主動鏈輪A81和從動鏈輪A82間設有用于傳動的滾子鏈，第六軸68、第七軸57的兩端分別和左右對稱設置的兩個擺動支板85連接，擺動支板85和第七軸57均可繞第六軸68轉動；擺動傳動桿33一端通過銷軸A89和擺動支板85鉸接，另一端和搖桿86一端鉸接，搖桿86另一端設有銷軸B87，搖桿86中部設有與凸輪B34抵接的滾輪A200，凸輪B34作為驅動輪安裝于第四軸14上；

直動輪轉動裝置包括安裝在第八軸58上的直動輪32、從動鏈輪B84和主動鏈輪C101、安裝在第六軸68上的主動鏈輪B83，主動鏈輪B83和從動鏈輪B84間設有用于傳動的滾子鏈，第八軸58的兩端設有導向塊88，導向塊88內安裝有導向軸承39和向上托頂導向軸承39的彈簧35，導向軸承39和直動輪32間設有直動軸承37，直動軸承37的正上方設有安裝于上后活動刀座44上的直動軸承壓塊45，切刀模拉桿46上端和上前固定U型刀座43鉸接，下端與安裝于第四軸14上的偏心盤98鉸接，主動鏈輪C101通過滾子鏈傳動鏈輪102與收片對輥38連接；