[發(fā)明專(zhuān)利]稀乙烯懸浮床絡(luò)合回收工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910009122.6
• 申請(qǐng)日: 2009-02-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101486624A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田原宇;李濤江;喬英云;蓋希坤;梁鵬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 山東科技大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): C07C11/04
• 分類(lèi)號(hào): C07C11/04;C07C7/11;C07C7/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明提供稀乙烯懸浮床絡(luò)合回收工藝，屬于石油化工領(lǐng)域。

2.背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)煉廠(chǎng)催化裂化裝置生產(chǎn)能力在1億噸/年以上，催化干氣產(chǎn)量在400萬(wàn)噸/年 以上，催化干氣中含10％～25％(體積分?jǐn)?shù))的乙烯，極具利用價(jià)值，但是目前通常做燃料氣 用或放火炬燒掉，造成資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。同時(shí)我國(guó)乙烯工業(yè)的發(fā)展還不能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)市場(chǎng) 不斷增長(zhǎng)的需求，而進(jìn)口石化產(chǎn)品已占據(jù)了相當(dāng)大的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額。因此，合理回收裂解副 產(chǎn)物中的稀乙烯資源，既可提高煉油企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，也將緩和國(guó)內(nèi)乙烯的供求矛盾。

從催化裂化干氣中分離乙烯的技術(shù)主要有深冷分離法、吸收分離法、吸附分離法、膜分 離法和水合物分離法。其中深冷分離法已相當(dāng)成熟，并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化，但對(duì)于稀乙烯氣體回 收乙烯經(jīng)濟(jì)性能差；膜分離法處在實(shí)驗(yàn)室研究或工業(yè)試驗(yàn)階段；吸附分離正在迅速發(fā)展，預(yù) 期會(huì)有較好的應(yīng)用前景；水合物分離法則是新出現(xiàn)的分離方法，需要超高壓力，連續(xù)化分離 較為困難。吸收分離法中基于絡(luò)合反應(yīng)的固相變壓吸附和液相絡(luò)合吸收適合于稀乙烯氣體中 的乙烯分離。即利用過(guò)渡金屬和烯烴形成π絡(luò)合物，從而選擇吸收烯烴，使烯烴與其它組分 分離。Cu(I)與烯烴形成的絡(luò)合物可逆性比較好，成本相對(duì)較低，適合于烯烴分離。

固相變壓吸附由于Cu(I)被固載分子篩、活性炭、硅膠或氧化鋁等載體上，不易發(fā)生歧化 反應(yīng)，對(duì)原料預(yù)處理要求低，加之變壓吸附適用氣源廣、產(chǎn)品純度高、無(wú)環(huán)境污染、操作彈 性大、易起動(dòng)、自動(dòng)化程度高和節(jié)能顯著等特點(diǎn)，發(fā)展較快。但由于間歇式操作，難以適應(yīng) 石化行業(yè)大規(guī)模的生產(chǎn)需要，只是應(yīng)用于部分處理量小的裝置和工藝。

液相絡(luò)合吸收由于采用液體吸收，回收率和純度高，加熱和冷卻方便，能夠適應(yīng)大規(guī)模 化的工業(yè)生產(chǎn)，成為稀乙烯回收技術(shù)的研究熱點(diǎn)。但Cu(I)的絡(luò)合吸收劑對(duì)原料中雜質(zhì)敏感， 易發(fā)生歧化反應(yīng)，預(yù)處理和吸收液分離復(fù)雜，成為制約液相絡(luò)合吸收法的瓶頸。

3.發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是以固載有Cu(I)的分子篩、活性炭、硅膠或氧化鋁等吸附劑的微粉和溶 劑配成懸浮液作為吸收劑，利用塔器實(shí)現(xiàn)稀乙烯氣體的連續(xù)逆流吸收和解吸，提高吸附劑的 吸附量、乙烯的回收率和純度。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供稀乙烯懸浮床絡(luò)合回收工藝。稀乙烯氣壓縮機(jī)加壓到0.2-3.0MPa，經(jīng)過(guò)油洗塔 脫碳三及其以上重組分烴后，再經(jīng)過(guò)脫硫塔和精脫硫塔預(yù)處理，然后進(jìn)入乙烯吸收塔被5-45 ℃懸浮液吸收劑逆流吸收，尾氣外排做其他化工原料；飽和吸收劑被換熱器和加熱器加熱到 不小于95℃，進(jìn)入乙烯解吸塔減壓閃蒸解吸得到乙烯產(chǎn)品，吸收劑貧液經(jīng)吸收劑泵送到換熱 器和冷凝器被冷卻到不大于45℃返回乙烯吸收塔循環(huán)使用；飽和油送到脫重?zé)N塔減壓閃蒸脫 除碳三及其以上重組分烴后返回油洗塔循環(huán)使用。

乙烯吸收塔為逆流接觸的的填料塔或穿流式板式塔。

懸浮液吸收劑的固相為粒度0.05～200μm的、含有Cu(I)的分子篩、活性炭、硅膠或氧化 鋁等吸附劑的微粉。

懸浮液吸收劑的液相為煤油、柴油、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、醇胺或水等。

4、附圖說(shuō)明

附圖是本發(fā)明的工藝流程圖。

其中：1-壓縮機(jī)，2-油洗塔，3-脫重?zé)N塔，4-重?zé)N組分出口，5-脫硫塔，6-精脫硫塔， 7-乙烯吸收塔，8-尾氣出口，9-換熱器，10-加熱器，11-乙烯解吸塔，12-乙烯出口，13-吸 收劑泵，14，冷卻器。

5.具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：稀乙烯氣壓縮機(jī)(1)加壓到0.2-3.0MPa，經(jīng)過(guò)油 洗塔(2)脫碳三及其以上重組分烴后，再經(jīng)過(guò)脫硫塔(5)和精脫硫塔(6)預(yù)處理，然后進(jìn)入乙 烯吸收塔(7)被5-45℃懸浮液吸收劑逆流吸收，尾氣經(jīng)尾氣外排口(8)外排做其他化工原 料；飽和吸收劑被換熱器(9)和加熱器(10)加熱到不小于95℃，進(jìn)入乙烯解吸塔(11) 減壓閃蒸解吸，經(jīng)乙烯出口(12)得到乙烯產(chǎn)品，吸收劑貧液經(jīng)吸收劑泵(13)送到換熱器 (9)和冷凝器(14)被冷卻到不大于45℃返回乙烯吸收塔(7)循環(huán)使用；飽和油送到脫重 烴塔(3)減壓閃蒸脫除碳三及其以上重組分烴后返回油洗塔(2)循環(huán)使用。

乙烯吸收塔(7)為逆流接觸的的填料塔或穿流式板式塔。