[發(fā)明專利]一種中藥材的真空氣相置換式潤(rùn)藥工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910008695.7
• 申請(qǐng)日: 2009-02-12
• 公開（公告）號(hào): CN101804080A
• 公開（公告）日: 2010-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李光甫;周立東;陳林生;任玉珍;薛健;張燕群;杜杰;張林林;應(yīng)艷;梁煥;陳彥琳;田壯
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國藥材集團(tuán)公司;中國醫(yī)學(xué)科學(xué)院藥用植物研究所;杭州春江自動(dòng)化研究所
• 主分類號(hào): A61K36/00
• 分類號(hào): A61K36/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明是涉及一種中藥的炮制方法，特別是藥材軟化過程的一種中藥材的真空氣相置換式潤(rùn)藥工藝。

二、背景技術(shù)

中藥飲片是我國中醫(yī)藥的重要組成部分，是體現(xiàn)中醫(yī)“辯癥施治”的重要物質(zhì)基礎(chǔ)。中醫(yī)臨床用藥無論是湯劑還是中成藥，其原料藥都是各種不同規(guī)格的中藥飲片。飲片質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到湯劑、中成藥的質(zhì)量和治療效果，因此保證和提高飲片質(zhì)量是飲片生產(chǎn)企業(yè)的重要任務(wù)。飲片質(zhì)量與生產(chǎn)工藝有著密不可分的關(guān)系。

國家藥典現(xiàn)有明確規(guī)定，藥材在切制前，除鮮切、干切外，須經(jīng)浸潤(rùn)使其柔軟者，應(yīng)少泡多潤(rùn)，防止有效成分流失。并應(yīng)按藥材的大小，粗細(xì)、質(zhì)地等分別處理。注意掌握氣溫、水量、時(shí)間等條件，做到藥透水盡、軟硬適度、不傷水。上述規(guī)定已基本界定了藥材切制前的軟化技術(shù)要素。所謂“七分潤(rùn)、三分切”，這句話集中反映了藥材軟化與切制之間的關(guān)系。浸潤(rùn)是手段，最終目的是使藥材柔軟易切。為了達(dá)到藥材浸潤(rùn)適當(dāng)，避免“不及”及“太過”，前人總結(jié)了很多浸潤(rùn)方法：如晾潤(rùn)、悶潤(rùn)、泡潤(rùn)、蒸軟等，由于受歷史科學(xué)水平及藥材自身性質(zhì)所限，致使這些傳統(tǒng)軟化方法無法根本解決飲片工業(yè)化生產(chǎn)中存在的問題。

目前國內(nèi)飲片廠采用的藥材軟化方法比較落后，基本是浸泡或堆潤(rùn)，耗時(shí)長(zhǎng)，用水量大，不利于環(huán)境保護(hù)，成本高，飲片質(zhì)量不穩(wěn)定，有效成分流失嚴(yán)重。國家藥典現(xiàn)有明確規(guī)定，藥材在切制時(shí)，除鮮切、干切外，須經(jīng)浸潤(rùn)使其柔軟者，應(yīng)少泡多潤(rùn)，防止有效成分流失。曾有人對(duì)藥材的軟化工藝進(jìn)行研究，如冷文斌提出減壓加蒸氣快速潤(rùn)藥法^[1]，李智提出的氣相置換法加工甘草飲片的工藝等^[2]，肖杰明等申請(qǐng)了一種氣相置換式潤(rùn)藥機(jī)專利^[3]，沒有提出相關(guān)的氣相置換潤(rùn)藥工藝技術(shù)，這些方法并不能準(zhǔn)確控制軟化過程中的溫度，也不能維持減壓真空時(shí)間，因而造成一些熱敏性藥材發(fā)生化學(xué)成分上的變化，或使藥材外觀性狀發(fā)生變化，不符合中藥飲片炮制規(guī)范的要求。因此我們對(duì)中藥材的潤(rùn)藥工藝進(jìn)行深入研究，對(duì)其具體工藝進(jìn)行參數(shù)量化，采用真空氣相置換式潤(rùn)藥工藝解決傳統(tǒng)工藝的軟化。

三、發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種中藥材的真空氣相置換式潤(rùn)藥工藝，可有效的解決中藥材的軟化問題，并保證飲片的質(zhì)量，其解決的具體技術(shù)方案是：

取中藥材，除去雜質(zhì)，洗凈，裝入容器，對(duì)容器抽真空，將蒸汽通入容器，其特征在于將藥材裝載于容器，對(duì)容器抽真空，容器的真空度≤-90Pa(表壓)，并在通入蒸汽后可維持一定時(shí)間，設(shè)有溫度測(cè)量與控制裝置，通入蒸汽后可以控制容器內(nèi)的溫度，控制蒸汽通入量，并可維持一定的潤(rùn)藥時(shí)間。

所述的潤(rùn)藥工藝在通入蒸汽前，真空維持時(shí)間為0～999min。

所述的潤(rùn)藥工藝在通入蒸汽后，控制容器的溫度為室溫～60℃。

所述的潤(rùn)藥工藝在通入蒸汽后，控制潤(rùn)藥的時(shí)間為0～999min。

本工藝簡(jiǎn)單，易于操作，在潤(rùn)藥過程中可以抽真空并維持一定的時(shí)間，能夠準(zhǔn)確控制潤(rùn)藥時(shí)容器的溫度和潤(rùn)藥時(shí)間，可滿足多種中藥材軟化工藝的要求。不但可以做到藥透水盡、軟硬適度、不傷水，最大限度保留藥效成分，提高臨床療效，降低產(chǎn)品損耗率，還能改善飲片的外觀質(zhì)量，能降低生產(chǎn)成本，節(jié)約工時(shí)。此外，還具有改善生產(chǎn)環(huán)境，減少廢水處理和污染等優(yōu)點(diǎn)。

本工藝不受氣候條件的限制，也不受地域限制，任何時(shí)間，任何地方都可以進(jìn)行中藥材的生產(chǎn)，本工藝改變了我國中藥材傳統(tǒng)浸潤(rùn)方法及工藝落后，不規(guī)范所導(dǎo)致的中藥飲片質(zhì)量無保證及影響其有效使用的問題，保證了中醫(yī)臨床湯劑和制劑療效，解決了中藥傳統(tǒng)炮制中有效成分損失，加工不易控制的技術(shù)難題，規(guī)范了中藥材的炮制工藝，更加科學(xué)化，方便生產(chǎn)，便于控制飲片質(zhì)量，利于中藥飲片的工業(yè)化、規(guī)范化生產(chǎn)的發(fā)展。

四、具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說明。

實(shí)施例一.

大黃傳統(tǒng)潤(rùn)藥方法：

取原藥材，洗凈，用冷水浸泡47h，取出，切厚片，晾干。

大黃不控溫潤(rùn)藥工藝：

取大黃50kg，除去雜質(zhì)，洗凈，裝入蓄冷式真空氣相置換式潤(rùn)藥機(jī)，抽真空至-90pa，通蒸汽悶潤(rùn)210min，取出，切片，晾干。

大黃潤(rùn)藥新工藝1：

取大黃50kg，除去雜質(zhì)，洗凈，裝入蓄冷式真空氣相置換式潤(rùn)藥機(jī)，抽真空至-90pa，維持壓力30min，通蒸汽悶潤(rùn)210min，將溫度控制在55℃，取出，切片，晾干。

大黃潤(rùn)藥新工藝2：