[發明專利]覆蓋式細微溝槽型熱管制作方法無效
| 申請號: | 200910008662.2 | 申請日: | 2009-02-10 |
| 公開(公告)號: | CN101537441A | 公開(公告)日: | 2009-09-23 |
| 發明(設計)人: | 鄭文春 | 申請(專利權)人: | 鄭文春 |
| 主分類號: | B21C37/08 | 分類號: | B21C37/08;B23D1/26;B23D3/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 覆蓋 細微 溝槽 熱管 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種熱管的制作方法,特別是涉及以覆蓋式溝槽為毛細結構且使用直縫焊接方式制造熱管的方法。
背景技術
眾所周知,熱管是一種高效傳熱裝置,其通常包括一個真空容器,且在其空腔內壁上具有毛細結構并且其中含有少量的液體介質。其工作原理為,當一個熱源接觸在蒸發端部分,液體介質則會蒸發成蒸汽并很快充滿于整個空腔,其中攜帶潛熱的蒸汽通過在冷凝端的熱傳導或對流釋放潛熱后冷凝為液體,該液體通過所述空腔內壁的吸芯層的毛細管力返回到蒸發端,從而在不消耗任何能源的條件下完成兩個相變的熱循環過程。
為了使熱管在任何方位正常工作,使蒸汽冷凝后的液體返回蒸發端,毛細吸芯層成為熱管不可缺少的結構。熱管的典型吸芯結構包括燒結金屬粉末,纖維,網格和溝槽。目前燒結金屬粉末式熱管,譬如燒結銅粉末,雖然具有很大的毛細管力,并可以在任何方位使用,但是制造該種類型的熱管復雜并且昂貴,且由于其為多孔結構而非實體,因此其熱阻高;而所述纖維和絲網制作的熱管雖然可以在小傾角的情況下工作,但是其生產成本昂貴并且制造過程復雜;另,相比于所述燒結金屬粉末式熱管和由纖維和絲網制造的熱管,所述溝槽型熱管雖然制造廉價并且制造過程簡單,但是該溝槽型熱管一般只用于水平位置或非常小的角度,而且溝槽型熱管通常是V型或者其它形狀,并且通常是采用無縫管材的加工工藝來制造,且由于模具的局限性,溝槽的尺寸相對熱管的尺寸比較大(約>0.35毫米寬),因此其產生的毛細管力不足以將工作液體泵回至熱管上端的蒸發端。
為了利用溝槽型熱管的低成本和易于制造的優勢并提高溝槽型熱管的散熱性能,因此有必要開發一種加工細微溝槽以提高其毛細管力的制作熱管的方法。
發明內容
鑒于上述問題,本發明的主要目的在于提供一種成本低,加工方便,且制作的熱管毛細力大,散熱性能好的具有覆蓋式細微溝槽的直縫焊管的制造方法。
為了實現上述目的,本發明采用了下述技術方案:
本發明具體表現為一種在板或帶上加工覆蓋式細微溝槽,且通過成形模具組形成管狀,并通過對直縫進行焊接,進而形成具有覆蓋式細微溝槽的直縫熱管的方法。具體方法為:第一個步驟使用包含第一組犁頭的第一個刀片,在板或帶上把材料翻上來從而形成大尺寸溝槽;第二個步驟使用包含第二組犁頭的第二個刀片把第一步驟翻上來的材料填埋回第一步驟形成的大尺寸溝槽,從而形成覆蓋式細微溝槽;第三個步驟使用成形模具組將形成覆蓋式細微溝槽的板或帶形成管狀,且由焊接頭焊接直縫,并經整形刀片完成帶有覆蓋式細微溝槽型的直縫焊管。
其中,所述第一個步驟和第二個步驟為在同一行程內完成。所述覆蓋式細微溝槽的截面可以是各種不同形狀,為通過板或帶與兩個刀片的相對運動而形成。所述覆蓋式細微溝槽的尺寸大小取決于填埋回材料的多少。由于增加了毛細管力,以覆蓋式細微溝槽為毛細結構的熱管能夠大傾角的工作。
在該加工過程中,具有多個犁頭的第一個刀片和第二個刀片為固定,板或帶在工作臺上向前運動,其相對運動形成覆蓋式細微溝槽,且該工藝集成在傳統的焊管生產線上完成焊縫焊接,如高頻感應焊(HFI),就可以快速地制造覆蓋式細微溝槽型熱管。
此外,為了保證溝槽間的工作液體流動,對于在盤卷的板或帶上制作覆蓋式細微溝槽時,可通過輥軸在該所述板或帶上制作一定斜角的傾斜溝槽。
相對于現有技術,本發明所述覆蓋式細微溝槽型熱管制作方法制作的帶有覆蓋式細微溝槽的熱管,毛細管力得到增大,且使得具有該覆蓋式細微溝槽的熱管能夠在大傾角狀態下工作,并且使用該種熱管制作方法,熱管生產效率高。
附圖說明
圖1為制作內螺紋直縫焊管的常規生產線示意圖;
圖2為本發明中所述的覆蓋式細微溝槽的加工過程示意圖;
圖3為本發明中所述的加工覆蓋式細微溝槽的橫截面示意圖
圖4為應用本發明所述方法加工而成的覆蓋式細微溝槽型直縫熱管制成的折彎的扁平熱管的結構示意圖;
圖5為應用本發明所述方法加工而成的覆蓋式細微溝槽型直縫熱管制成的平板型熱管。
具體實施方式
下面結合附圖以及具體實施例來對本發明所述覆蓋式細微溝槽型熱管制作方法作進一步的詳細說明。
眾所周知,較窄的溝槽可提供較大的毛細管力,并且擁有較窄溝槽的熱管能較大的傾角工作,而目前各種形狀溝槽的熱管由于通常是靠熱擠壓形成,故其寬度一般大于0.3毫米。
但是通過本發明所述制造方法制造的細微溝槽之指槽寬為小于0.2毫米,遠遠小于現有技術中溝槽的指槽寬度。
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