[發(fā)明專利]卷筒裝置、卷繞元件和卷繞元件的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910008575.7
• 申請日: 2009-02-03
• 公開（公告）號: CN101540418A
• 公開（公告）日: 2009-09-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高瀨辰己;多賀僚治
• 申請（專利權(quán)）人: CKD株式會社
• 主分類號: H01M10/38
• 分類號: H01M10/38;H01M10/36;H01M10/40
• 代理公司: 北京三幸商標(biāo)專利事務(wù)所
• 代理人: 劉激揚(yáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及用于獲得比如內(nèi)置于蓄電池等中的卷繞元件的卷筒裝置、卷繞元件及其制造方法。

背景技術(shù)

用作比如，鋰離子電池等的蓄電池的電池元件通過卷繞由正電極箔和負(fù)電極箔、與兩張分離片構(gòu)成的帶狀體的方式構(gòu)成。

在過去，作為用于卷繞帶狀體的卷筒裝置，人們知道有下述的方法，其中，相對可旋轉(zhuǎn)的卷芯(旋轉(zhuǎn)軸)，卷取上述電極箔、分離片，從上述旋轉(zhuǎn)軸取下在卷取后卷繞的帶狀體(卷繞體)。但是，具有通過卷繞體的卷繞壓力，從旋轉(zhuǎn)軸上取下卷繞體的情況是較困難的，另外，在取下時(shí)，導(dǎo)致分離片、電極箔的破損等的危險(xiǎn)。另外，具有通過卷繞壓力，位于卷繞體的中心部分的電極箔、分離片的端部產(chǎn)生錯(cuò)位的危險(xiǎn)。如果產(chǎn)生這樣的錯(cuò)位，則電極箔之間的距離過大，其結(jié)果是，具有卷繞體的中心部分無法充分地發(fā)揮作為電池的功能的危險(xiǎn)。

于是，為了消除這樣的不利情況，人們提出有下述的技術(shù)，其中，將筒狀的卷芯軸安裝于旋轉(zhuǎn)軸上，相對該卷芯軸，卷取帶狀體，在帶狀體的卷取后，針對各卷芯軸，取下卷繞元件，即，將由卷芯軸和帶狀體形成的卷繞元件用作電池元件(比如，參照專利文獻(xiàn)1等)。

但是，在上述那樣的技術(shù)中，首先，必須在卷芯軸的表面上固接分離片，在其上，卷取分離片和電極箔。作為將分離片固接于卷芯軸的表面上的方式，第1，人們考慮采用粘接膠帶，固接分離片的端緣部分的方法(比如，參照專利文獻(xiàn)2等)。第2，人們還考慮下述的方法，其代替上述粘接膠帶，預(yù)先將雙面粘接膠帶粘貼于卷芯軸上，另外，在將剝離紙剝離之后，將分離片的端緣部分粘貼于雙面粘接膠帶上。

另外，作為第3方法，人們還考慮將由樹脂材料形成的分離片的端緣部分熱熔接于由樹脂材料形成的卷芯軸上的方法(比如，參照專利文獻(xiàn)3等)。

專利文獻(xiàn)1：日本特開平10-144339號文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)2：日本特開平8-288287號文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)3：日本特開2001-185220號文獻(xiàn)

發(fā)明內(nèi)容

但是，實(shí)際上，必須將兩張分離片固接于卷芯軸上，但是，在上述第1方法，即，采用粘接膠帶，固接分離片的端緣部分的方法中，不能夠在將兩張分離片的端緣對齊的狀態(tài)一次固接。其原因在于內(nèi)層側(cè)的分離片無法順利地粘接。由此，在采用第1方法時(shí)，為了更加可靠地將兩張分離片固接，必須在各分離片的端緣位置相互錯(cuò)開的狀態(tài)固接。于是，在此場合，必須在每次正確地將兩張分離片的端緣錯(cuò)開的狀態(tài)進(jìn)行粘貼，或進(jìn)行長度調(diào)節(jié)等復(fù)雜的機(jī)構(gòu)。另外，在此場合，由于不僅具有對正確的對位造成妨礙的危險(xiǎn)，還具有導(dǎo)致分離片的彎折的危險(xiǎn)，故必須要求消除上述危險(xiǎn)的更進(jìn)一步的復(fù)雜的機(jī)構(gòu)。

另外，同樣在第2方法，即，預(yù)先將雙面粘接膠帶粘貼于卷芯軸上，在此，粘貼分離片的端緣部分的場合，與上述相同，必須在各分離片的端緣位置相互錯(cuò)開的狀態(tài)將其固接。而且，在第2方法中，由于具有采用雙面粘接膠帶的必要性，故導(dǎo)致成本的增加，另外，還必須單獨(dú)要求去除剝離紙的機(jī)構(gòu)。

另一方面，在第3方法，即，將由樹脂材料形成的分離片的端緣部分熱粘接于由樹脂材料形成的卷芯軸上的方法中，無法將兩張分離片的端緣對齊而固接。比如，在于上述專利文獻(xiàn)3中記載的技術(shù)中記載有下述的內(nèi)容，即，將分離片的端緣對齊而相互熱熔接，將該熱熔接部分熱熔接于卷芯軸上。但是，在第3方法中，具有可用作卷芯軸的材料限于可熱熔接的樹脂材料的缺點(diǎn)。即，在第3方法中，卷芯軸無法采用鋁等的金屬材料等。另外，在于專利文獻(xiàn)3中記載的技術(shù)中，必須要求將分離片的端緣對齊，進(jìn)行熱熔接的作業(yè)，與將該熱熔接部分熱熔接于卷芯軸上的作業(yè)，從此意義上，導(dǎo)致機(jī)構(gòu)的復(fù)雜。

本發(fā)明是針對上述情況而提出的，本發(fā)明的目的在于提供可使卷芯軸的材料具有自由度，不導(dǎo)致機(jī)構(gòu)的復(fù)雜，成本的增加，可謀求卷繞精度的提高的卷筒裝置、卷繞元件及其制造方法。

下面分段地對適合于解決上述目的的各技術(shù)方案進(jìn)行說明。另外，根據(jù)需要，對相應(yīng)的方案，附帶記載特有作用效果。

技術(shù)方案1：涉及一種卷筒裝置，其包括：

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)以軸線為中心而可使筒狀的卷芯軸旋轉(zhuǎn)；

分離片固接機(jī)構(gòu)，其將兩張帶狀的熱塑性樹脂制的分離片固接于上述卷芯軸上；

電極箔供給機(jī)構(gòu)，其將正電極箔和負(fù)電極箔分別供向上述卷芯軸；

在上述卷芯軸上固接上述兩張分離片的狀態(tài)，形成一邊根據(jù)上述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的動(dòng)作使上述卷芯軸旋轉(zhuǎn)，一邊分別經(jīng)由上述各分離片，相互在絕緣狀態(tài)卷取上述正電極箔和負(fù)電極箔，其特征在于：

上述分離片固接機(jī)構(gòu)包括：

覆蓋層施加機(jī)構(gòu)，其相對上述卷芯軸的表面的至少一部分，設(shè)置熱塑性樹脂制的覆蓋層；