[發明專利]一種稀乙烯與苯反應制乙苯的方法

有效

• 申請號: 200910006307.1
• 申請日: 2009-02-05
• 公開（公告）號: CN101768043A
• 公開（公告）日: 2010-07-07
• 發明（設計）人: 徐龍伢;陳福存;王清遐;朱向學;劉盛林;謝素娟;李淑紅;曾蓬;張銀龍;張仲利
• 申請（專利權）人: 中國科學院大連化學物理研究所
• 主分類號: C07C15/073
• 分類號: C07C15/073;C07C2/66
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001
• 代理人: 樊南星

1.一種稀乙烯與苯反應制乙苯的方法，使用稀乙烯為原料，經過水洗和選擇性脫除丙烯后分段進入烴化反應器，在沸石催化劑存在下和苯進行烴化反應，烴化反應過程采用干氣和/或低溫氣相苯取熱，減少反應溫升；烴化反應產物汽液分離后，尾氣經低溫吸收排出裝置，液體產物經分離系統依次分離出循環苯、乙苯、丙苯、二乙苯和重組分；二乙苯與苯混合進入反烴化反應器在分子篩催化劑上進行反烴化反應進一步轉化為乙苯；其特征在于：

(1)?以催化裂化、催化裂解、加氫裂化、熱裂化的煉油廠干氣中的稀乙烯或其它含任意濃度乙烯的干氣為原料；

(2)?催化干氣進入烴化反應器前先經過水洗和選擇性脫除丙烯步驟，以脫除干氣粗脫硫過程攜帶的其中的大部分甲基二乙醇胺和丙烯；

(3)?烴化反應在多段、冷激、氣相、分級烴化反應器中進行，采用冷干氣和/或低溫氣相苯分段注入反應器取熱，有效利用反應熱加熱原料，并減少烴化反應溫升；

(4)烴化反應尾氣進入吸收塔與低溫吸收劑逆向接觸，以回收尾氣攜帶芳烴；

(5)反應過程中的能量以采用熱交換和產生蒸汽的形式回收，產生的蒸汽供給下游裝置使用；

所用原料干氣不含游離水、H₂S含量<?3000mg/m³、COx<?4?v%、O₂<?1.0?v%，干氣中乙烯的體積濃度為8～95?v%；

脫除丙烯采用兩塔流程或三塔流程，吸收劑具體選用以下幾種以之一或其組合：苯、乙苯、二乙苯、多乙基苯中的一種或幾種的混合物；

作為反應原料使用的苯具體為新鮮苯和循環苯，其中新鮮苯進料方式為下列方式之一：其一，新鮮苯經過新鮮苯罐脫除游離水后直接進入烴化反應器；其二，新鮮苯先進入苯塔，以便脫除其中的游離水，同時使富非芳烴組分從苯塔頂進入脫非芳塔脫除其中的非芳烴組分；

干氣中乙烯與苯發生烴化反應的條件為：反應溫度280-450℃；反應壓力0.4-3.0MPa；苯與乙烯摩爾比為2-20；乙烯的重量空速為0.1-2.5h^-1；

多乙苯與苯發生反烴化反應的條件為：反應溫度150-360℃，反應壓力1.2-10MPa，苯與反烴化物摩爾比為1-40，苯的重量空速為1-40h^-1；

烴化反應器為多段固定床反應器，催化劑裝填段為等高或不等高；

烴化催化劑以含稀土的ZSM-5或ZSM-11或ZSM-5/ZSM-11共結晶沸石為活性組分，反烴化催化劑以Beta或Y或MCM-22或MCM-49或MOR或ZSM系列沸石為活性組分。

2.按照權利要求1所述稀乙烯與苯反應制乙苯的方法，其特征在于：所述稀乙烯與苯反應制乙苯的方法還采用以下兩種方式之一：

當脫除丙烯采用兩塔流程時：干氣進入脫丙烯塔與吸收劑接觸后進入烴化反應器，塔底物料進入解吸塔解吸出的富丙烯氣體進入FCC裝置尾氣處理系統回收丙烯，貧吸收劑換熱后進入脫丙烯塔循環使用；

當脫除丙烯采用三塔流程時：水洗后的干氣進入丙烯吸收塔，將其中的丙烯組分和部分乙烯組分吸收下來；凈化干氣從丙烯吸收塔頂排出進烴化反應器，塔底物料依次進入脫乙烯塔與脫丙烯塔，將其中的乙烯組分和丙烯組分解吸出來，富乙烯組分返回至干氣分液罐，富丙烯組分返至FCC裝置尾氣處理系統回收丙烯，貧吸收劑換熱冷卻后返回吸收塔循環使用。

3.按照權利要求1所述稀乙烯與苯反應制乙苯的方法，其特征在于：烴化反應尾氣進入吸收塔與低溫吸收劑逆向接觸，以回收尾氣攜帶芳烴的過程中，用于尾氣回收芳烴的吸收劑為乙苯塔底物料或二乙苯或本裝置內的其它中間產物；

其中，以二乙苯為吸收劑時，富吸收劑直接入反烴化原料罐，吸收劑不在系統內循環；以乙苯塔底物料為吸收劑時，富吸收劑直接入苯塔進一步分離。

4.按照權利要求1所述稀乙烯與苯反應制乙苯的方法，其特征在于：各塔重沸器熱源為熱載體或苯塔底油或中壓蒸汽；反烴化反應器進料加熱方式為采用與烴化反應產物換熱和/或熱載體加熱的方式。