[發(fā)明專利]發(fā)泡鞋體的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910006252.4
• 申請日: 2009-02-06
• 公開（公告）號: CN101797081A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 紀正賢
• 申請（專利權(quán)）人: 紀正賢
• 主分類號: A43B9/02
• 分類號: A43B9/02;A43B9/12;A43B9/16;A43B13/14;A43B23/02;B29D31/50
• 代理公司: 北京中原華和知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11019
• 代理人: 壽寧;張華輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種制造方法，特別是涉及一種發(fā)泡鞋體的制造方法。

背景技術(shù)

有鑒于以往制鞋方法存在許多缺陷，因此發(fā)明人創(chuàng)作、申請并已獲準有中國臺灣第88112254號“發(fā)泡鞋體之一體成型的制造方法”發(fā)明專利案、第90120234號“發(fā)泡鞋體一體成型之制造方法”發(fā)明專利案，其中第90120234號“發(fā)泡鞋體一體成型之制造方法”發(fā)明專利案，如圖1、2所示，該專利案包含下列步驟：

(a)制備一個鞋面11及一個鞋底單元12，關(guān)于該鞋面11的制備，是先裁切一塊具有適當形狀的基材，接著對該基材進行車縫使其成為該鞋面11，使該鞋面11具有一塊踩踏底塊111，及自該踩踏底塊111的邊緣朝向頂端延伸的一個后跟包覆塊112與一個前掌包覆塊113，此外，對該鞋面11的黏結(jié)區(qū)外表面進行粗化作業(yè)。

該鞋底單元12具有一個鞋中底初胚13及一個鞋大底14。

(b)將該鞋面11套設(shè)于一支鞋楦21，并受一對鞋楦夾模22夾固定位，該鞋楦21固定于一臺發(fā)泡鞋體成型機(圖未示)。

(c)在該鞋大底14的頂面、該鞋面11凸露出該鞋楦夾模22的黏結(jié)區(qū)外表面涂設(shè)黏膠，及將一片熱熔膠膜15鋪置在該鞋中底初胚13的頂面。

(d)將該鞋中底初胚13的邊墻131黏貼于該鞋面11。

(e)將該鞋底單元12與該鞋面11連同該鞋楦21一起置入一個成型模具23內(nèi)，該成型模具23具有一個用以供該鞋大底14置放的底模座24，及分別安裝在該底模座24兩側(cè)的二個側(cè)模座25。

(f)對該成型模具23進行加熱、加壓，使該鞋中底初胚13產(chǎn)生塑型作用并與該鞋大底14黏結(jié)為一體，同時活化該熱熔膠膜15促使該鞋面11與該鞋中底初胚13相互黏結(jié)，在此步驟中，除了可使該鞋面11與該鞋底單元12固結(jié)成一體，還可將該鞋中底初胚13塑型成為一個鞋中底成品尺寸。

(g)停止加熱，接著進行冷卻作業(yè)。

(h)打開該成型模具23取出鞋體，接著對該鞋中底初胚13生成在該邊墻131頂緣的溢料進行修邊作業(yè)，就可以獲得鞋體成品。

前述專利案雖然可以通過上述步驟制得發(fā)泡鞋體，但仍存有下列待改良處：

一、該鞋面11具有該踩踏底塊111、該后跟包覆塊112及前掌包覆塊113，具有所需材料較多，且會產(chǎn)生較多零碎材料，導(dǎo)致材料成本較高的缺點。

二、要在該鞋面11的外表面添加飾塊(圖未示)以增加鞋體的整體美觀效果，一般是采用縫結(jié)方式將該飾塊縫結(jié)固定于該鞋面11，實際上存有需使用大量人工及較復(fù)雜的針車才能縫結(jié)完成，導(dǎo)致有生產(chǎn)效率較差的缺點。

由此可見，上述現(xiàn)有的發(fā)泡鞋體一體成型之制造方法，在制造方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成，而一般方法又沒有適切的方法能夠解決上述問題，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。因此如何能創(chuàng)設(shè)一種新的發(fā)泡鞋體的制造方法，實屬當前重要研發(fā)課題之一，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是在提供一種可以節(jié)省鞋面材料成本，可以簡化整體制程以提高生產(chǎn)效率的發(fā)泡鞋體的制造方法。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種發(fā)泡鞋體的制造方法，其特征在于其包含以下步驟：

(A)制備一個鞋底單元，該鞋底單元包括一個鞋中底；

(B)制備一塊發(fā)泡熱可塑性基材及一個圍墻模具；

(C)入模、合模，將該發(fā)泡熱可塑性基材置入該圍墻模具內(nèi)完成合模；

(D)加熱、加壓，將該圍墻模具加熱到110℃～150℃，用以將該發(fā)泡熱可塑性基材成型為一個圍墻，且該發(fā)泡熱可塑性基材體積大于該圍墻體積5％～42％；

(E)冷卻；

(F)開模取出該圍墻，該圍墻具有一個底黏結(jié)部，及一個朝向頂端延伸的結(jié)合凸緣，該圍墻與該結(jié)合凸緣的交界處并形成一個階梯面；

(G)制備一個鞋面，該鞋面包括一個頂端、底端透空的本體，及一個設(shè)置于該本體底端的結(jié)合底緣；及

(H)結(jié)合該鞋面與該圍墻及該鞋中底成為一只鞋子，將該圍墻的底黏結(jié)部黏貼固定于該鞋中底，及使該鞋面的結(jié)合底緣貼靠該結(jié)合凸緣，直到碰觸該階梯面，再結(jié)合該結(jié)合底緣與該結(jié)合凸緣。

本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進一步實現(xiàn)。

前述的發(fā)泡鞋體的制造方法，其中在該步驟(H)中，采用縫結(jié)方式結(jié)合該結(jié)合底緣與該結(jié)合凸緣。