[發明專利]稀土磁粉粉末自動成型油壓機

有效

• 申請號: 200910004799.0
• 申請日: 2009-02-25
• 公開（公告）號: CN101486096A
• 公開（公告）日: 2009-07-22
• 發明（設計）人: 哈特·納格;龔斌;鄧聚金;蔡志雙;章立志;劉善文;萬玉麗;曾玲娟;鐘曉林
• 申請（專利權）人: 贛州虔東稀土集團股份有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種稀土磁粉粉末自動成型油壓機，屬于高品質稀土永磁磁鐵機電儀一體化加工裝備技術領域。?

背景技術

目前，傳統的稀土磁粉粉未壓制都需要兩道工序，第一步是使用簡單的液壓程序壓制，并需要多人進行操作，由于第一步液壓工序的效果較差，為了能生產防斷裂性能高的稀土永久磁鐵往往還需要進行第二步等靜壓壓制加工，而且在第二步動作完成前和完成后還需要加入一些另外的操作處理步驟，效率低下，成本高；尤其是無法完成稀土磁粉原料特性的某些限制，一是含氧物質和水分的要求，二是由于磁粉的特性和顆粒大小，導致經過碾磨磁粉流變性能變差，三是原本存在硬質合金中磁粉的冷焊傾向消失，而相關強磁場為達到排列一致仍對冷焊傾向有要求，即產品在壓制前磁粉的磁性軸單軸取向要求高度一致，導致稀土磁粉壓制產品磁性能及密度差異大。為此，日本、歐美等發達國家初步研發了稀土磁粉粉末自動成型油壓機，但是自動給料、稱量、落料、壓制以及推坯的全自動化速度和準確度仍較差，稀土磁粉壓制產品磁性軸高度單軸取向問題沒有解決。?

發明內容

為了克服現有稀土磁粉粉末加工傳統工藝和稀土磁粉粉末加工裝備中全自動化速度、準確度和磁性軸高度單軸取向的不足，本發明提供一種在氬氣氣氛中稀土磁粉粉末自動成型油壓機。?

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種稀土磁粉粉末自動成型油壓機，由送喂料系統、成型壓制系統、取料系統和電氣控制系統所組成，其特征在于：?

a)送喂料系統：包括外殼、喂料靴、伸縮管、料斗、稱量裝置、喂料器驅動缸和液壓及電氣控制組件，在送喂料系統的最上方裝有料斗，料斗通過控制裝置和管道與稱量裝置相連接，伸縮管的錐形端與稱量裝置相連接，另一端與喂料靴相連接。稀土磁粉粉末經稱量裝置稱量后，送至伸縮管的錐形端入口，伸縮管管內的稀土磁粉粉末直線落入喂料靴，喂料器驅動液壓缸推動喂料靴成水平直線移動，伸縮管隨著喂料靴的移動而拉長，待喂料靴把粉末送至模具腔時，伸縮管與水平成60°夾角，喂料靴上的粉末落入時到模具腔內。?

b)成型壓制系統：包括機身組件、模具組件、外殼、壓緊與頂出組件，在模具組件中裝有適配器、磁(場)取向線圈和模具潤滑、余料單元，機身組件中的底座固定在機身組件中的方形支柱上，機身組件中的底座上設有下液壓缸，機身組件中的小支柱擱置在機身組件中的底座上，固定機身組件中的支撐座，機身組件中的上導柱既擱置在機身組件中的支撐座上又與放置下液壓缸的機身組件中的上壓方座連接，粉末在壓制成型過程中，機身組件中的支撐座不動，上液壓缸推動模具組件中的壓模，模具組件中的壓模下的中心液壓缸(6-2)對陰模施加壓力，推動模具組件中的陰模一起下移，使粉末壓縮成型，實現非同時的雙向加壓。?

c)取料系統：包括外殼、取料機械手、手套箱，取料系統外殼為透明密封材料，取料機械手于成型壓制系統出料相連接，取料系統內裝有托盤和手套。?

d)電氣控制系統：為PLC控制系統；?

e)中心液壓缸6-2連接在上液壓缸6-1上；?

f)送喂料系統9、成型壓制系統2、取料系統13內充入氬氣。?

根據上述所述的一種在氬氣氣氛中稀土磁粉粉末自動成型油壓機，其特征在于：送喂料系統、成型壓制系統和取料系統相互之間呈品字形連接，外殼用透明的有機玻璃密封，內部相互貫通，并裝有氧含量檢測器。?

根據上述所述的一種在氬氣氣氛中稀土磁粉粉末自動成型油壓機，其特征在于：料斗下部一側安裝有一個機械振動器，在料斗上部安裝有一個料斗的測位裝置，料斗下部一側安裝有另一個料斗的測位裝置，在料斗上部進料管上安裝有一個進料口氣動蝶閥，在料斗下部出料管上安裝有一個出料口氣動蝶閥。?

根據上述所述的一種在氬氣氣氛中稀土磁粉粉末自動成型油壓機，其特征在于：上主液壓缸、下主液壓缸、連接在上主液壓缸的中心主液壓缸和喂料器驅動液壓缸，每一個液壓缸均有單獨的液壓系統和控制線路。?

本發明的有益效果：?

本發明由于送喂料系統、成型壓制系統、取料系統機體框架之間呈品字形連接，外殼用透明有機玻璃材料密封，內部相互貫通，并裝有氧含量檢測器，使稀土磁粉加工操作過程能處于完全密閉惰性保護氣體環境中進行；送喂料自動供粉、成型壓制系統模具組件中磁(場)取向線圈、自動模具潤滑、余料移除和低氧濃度完全自動化的PLC控制系統。保證了稀土磁粉粉未磁性軸高度單軸取向及在壓制整個生產過程的全自動化、高準確性、可靠性和產品的高品質。?