[發(fā)明專利]一種化學法活性炭生產(chǎn)用的鋅鈣復合活化劑

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910004051.0
• 申請日: 2009-02-08
• 公開（公告）號: CN101798082A
• 公開（公告）日: 2010-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳寶江
• 申請（專利權(quán)）人: 陳寶江
• 主分類號: C01B31/12
• 分類號: C01B31/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域??本發(fā)明涉及一種化學法活性炭生產(chǎn)用的鋅鈣復合活化劑，屬化學工業(yè)化學法活性炭生產(chǎn)技術(shù)。

背景技術(shù)??活性炭的生產(chǎn)方法有物理活化法、化學活化法、化學物理活化法等。每種活化方法生產(chǎn)的活性炭的性質(zhì)是有區(qū)別的，因而活性炭的用途也不同。化學活化法是采用酸(如磷酸)、堿(如氫氧化鉀)、鹽(如氯化鋅)與含碳物質(zhì)混合，在一定溫度下發(fā)生反應來生產(chǎn)活性炭的方法，化學活化法的優(yōu)點是活性炭的得率高，缺點是環(huán)境污染嚴重。特別是氯化鋅活化法，因氯化鋅的分壓低，在活化溫度(550-700度)下氯化鋅的揮發(fā)和分解的量很大，給環(huán)境造成極大的污染，因而尋求一種能夠替代氯化鋅的活化劑是解決氯化鋅法對環(huán)境污染的當務之急。發(fā)明專利CN85108721B(活性炭生產(chǎn)用復合活化劑)提出了一種解決方法。該方法是采用氯化鋅、氯化鎂、氯化鈉三種原料按一定比例混合成復合活化劑，降低活化溫度，以此來降低氯化鋅的揮發(fā)和分解的量來減少氯化鋅對環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容??技術(shù)問題本發(fā)明提供一種化學法活性炭生產(chǎn)用的鋅鈣復合活化劑，使用這種活化劑完全可以代替廣泛使用的單一氯化鋅活化劑，減少使用單一氯化鋅活化劑生產(chǎn)活性炭時對環(huán)境的污染。

技術(shù)方案??一種化學法活性炭生產(chǎn)用的鋅鈣復合活化劑，它由氯化鋅和氯化鈣二種成分組成，鋅鈣復合活化劑中二種成分的比例以重量百分比計為：

氯化鋅??40-60％

氯化鈣??40-60％

使用鋅鈣復合活化劑，其生產(chǎn)工藝過程和生產(chǎn)設(shè)備與原有氯化鋅法的生產(chǎn)工藝過程和生產(chǎn)設(shè)備相同，其活化溫度在400-550度之間均可，氯化鋅和氯化鈣之和與料之比為2∶1-3∶1。它不但保留了氯化鋅法生產(chǎn)工藝的原有優(yōu)點，還使原有氯化鋅法中的氯化鋅用量減少了40-60％，降低了氯化鋅的消耗，極大地減少了氯化鋅法生產(chǎn)活性炭時氯化鋅揮發(fā)氣體和分解氣體對環(huán)境的污染。

有益效果本發(fā)明的一種化學法活性炭生產(chǎn)用的鋅鈣復合活化劑，從以下三個方面來降低氯化鋅對環(huán)境的污染：1.從氯化鋅的用量上：氯化鋅法的氯化鋅用量是100％，專利CN85108721B的氯化鋅用量是62-79％，而本發(fā)明的氯化鋅用量是40-60％；2.從活化溫度上：氯化鋅法的活化溫度是550-700度，專利CN85108721B的活化溫度是450-460度，而本發(fā)明的活化溫度是400-550度；3.從鋅料比上：氯化鋅法的鋅料比是3∶1，專利CN85108721B的鋅料比是3∶1，而本發(fā)明的鋅料比是(1-1.5)∶1(或氯化鋅與氯化鈣之和與料之比為2∶1-3∶1).

具體實施方式??實施例1??一種化學法活性炭生產(chǎn)用的鋅鈣復合活化劑中二種成分的比例按重量百分比計：

氯化鋅40％

氯化鈣60％

使用鋅鈣復合活化劑的生產(chǎn)工藝如下：按氯化鋅和氯化鈣的百分含量配制成水溶液，使溶液的波美度在51-53/60度，PH值為5，使用的含碳物料可以是木屑、果殼(核)、糖渣等，原料的含水率控制在30％以下，以鋅鈣復合活化劑中的氯化鋅和氯化鈣之和與絕干物料之比為2-3左右，將鋅鈣復合活化劑與物料混合，在捏合機中捏合15-20分鐘，或攪拌均勻后靜置24小時后，移至臥式自供熱活性炭生產(chǎn)爐(ZL200820006757.1)上進行炭活化，在400-550度的溫度下活化30-120分鐘后出料，活化后的物料經(jīng)酸洗、水洗回收鋅鈣復合活化劑后，經(jīng)干燥、粉碎和包裝，即制得符合國家標準的脫色活性炭。