[發明專利]金屬薄壁管的對接方法

無效

• 申請號: 200910003971.0
• 申請日: 2009-01-22
• 公開（公告）號: CN101476656A
• 公開（公告）日: 2009-07-08
• 發明（設計）人: 孫海華
• 申請（專利權）人: 孫海華
• 主分類號: F16L21/06
• 分類號: F16L21/06;B21D19/00;B21D15/06;B21D41/02
• 代理公司: 包頭市專利事務所
• 代理人: 張少華

技術領域

本發明涉及一種金屬薄壁管的對接方法，屬于對接金屬薄壁管的結構領域。

背景技術：

目前，市場上常用的金屬薄壁管對接的結構一般都是采用法蘭式、插接式以及對接焊等型式，其中法蘭式制造時將金屬薄壁管與法蘭焊接而成，安裝時工序繁瑣而且方向性也受到束縛，并且焊接時材質發生氧化縮短了管件的使用壽命、拉伸強度不夠容易發生斷裂；插接式金屬薄壁管是采用管端平行套入、安裝時較為簡便，但使用時很容易發生脫落和漏氣現象；對接焊金屬薄壁管是將兩段鋼管焊接在一起，工藝簡單，但美觀性差，并且焊接時材質發生氧化縮短了管件的使用壽命、拉伸強度不夠容易發生斷裂，金屬薄壁管成型后沒有調整余量，設計、制造要求嚴格。

發明內容：

本發明的目的是提供一種金屬薄壁管對接的方法，采用本方法對接的金屬薄壁管不僅節約材料、造型精美、曲線流暢、結構簡潔、而且密閉性、抗氧化性也能得到有效改進，具有較高的韌性、抗沖擊能力強，不僅工藝簡單、安裝可靠，由于采用平面連接，兩根金屬薄壁管安裝時，可以進行360°的旋轉，具有較大的調整量。

本發明的金屬薄壁管對接的方法如下：

首先將欲對接的金屬薄壁管的兩個對接端口中的一個端口進行擴管，擴管部位的內徑應略大于原管的外徑，目的是在連接過程中起到第一階段良好的密封作用，然后將擴管的一端的擴管部位進行翻邊成型處理，翻邊的最大直徑D1是金屬薄壁管直徑D的105％-115％倍，翻邊的端部呈現一個垂直金屬薄壁管軸線的平面，翻邊的背部呈現與其端部圓環面成20°—40°夾角的平面，端部與背部平面均要求表面平整，兩個對接端口中的另一端口采用鼓包沖壓成型，鼓包的最大直徑與翻邊的最大直徑相等，鼓包的端部呈現一個垂直于金屬薄壁管軸線的平面，其背部的平面與端部圓環面的夾角和翻邊的背部的平面與翻邊的端部圓環面間的夾角相同，將鼓包沖壓成型端插入擴管及翻邊成型的一端的端口內，再用卡箍、螺栓、螺母將金屬薄壁管的對接部位緊密的結合在一起，即完成對接。

本發明的優點是：金屬薄壁管的對接部位具有較高的韌性、抗沖擊能力強，克服了現有的金屬薄壁管對接后易出現的斷裂、脫節、拉伸強度的不足的缺陷，采用本對接方法對接的金屬薄壁管不僅節約材料、造型精美、曲線流暢、結構簡潔、而且密閉性、抗氧化性也得到了有效改進，不僅工藝簡單、安裝可靠，由于采用平面連接，兩根金屬薄壁管安裝時，可以進行360°的旋轉，具有較大的調整量。

附圖說明：

圖1是采用本發明的方法對接的金屬薄壁管的對接部位的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是在同一段金屬薄壁管的兩端，一端進行擴管及翻邊成型，另一端進行鼓包沖壓成型的形狀示意圖；

圖4是采用本發明的方法對接出的一個汽車排煙管的結構示意圖。

具體實施方式

參照附圖1、2、3，首先將欲對接的金屬薄壁管的兩個對接端口中的一個端口進行擴管，擴管部位的內徑應略大于原管的外徑(留出對接時的配合公差)，目的是在連接過程中起到第一階段良好的密封作用，然后將擴管的一端的擴管部位進行翻邊成型處理，翻邊的最大直徑D1是金屬薄壁管直徑D的105％-115％倍，翻邊的端部呈現一個垂直金屬薄壁管軸線的平面，翻邊的背部呈現與其端部圓環面成20°—40°夾角的平面，端部與背部平面均要求表面平整，兩個對接端口中的另一端口采用鼓包沖壓成型，鼓包的最大直徑與翻邊的最大直徑相等，目的是使卡箍能夠將兩段金屬薄壁管的對接處卡緊，鼓包的端部呈現一個垂直金屬薄壁管管軸線的平面，其背部的平面與端部圓環面的夾角和翻邊的背部的平面與翻邊的端部圓環面間的夾角相同，目的是使對接的結合部位能夠相互貼緊，將鼓包沖壓成型端插入擴管及翻邊成型的一端的端口內，再用卡箍、螺栓、螺母將金屬薄壁管的對接部位緊密的結合在一起，即完成對接。

實施例(采用本發明的方法對接出的一個汽車排煙管)：

如圖4所示汽車排煙管由零件一1、金屬薄壁彎管一2、金屬薄壁直管二3、金屬薄壁彎管三4、金屬薄壁直管四5、金屬薄壁直管五6、零件二7、卡箍8、螺栓9、螺母10組成，采用本發明的方法對接用螺栓9、螺母10、卡箍8、將金屬薄壁彎管一2、金屬薄壁直管二3、金屬薄壁彎管三4、金屬薄壁直管四5、金屬薄壁直管五6連接并緊固在一起，再安裝在零件一1、零件二7上。由于每兩根金屬薄壁管之間可以進行360°的旋轉，因此該鋼管具有較大的調整量，能夠克服現有的金屬管易出現的斷裂、脫節、拉伸強度的不足，具有較高的韌性、抗沖擊能力強，同時具有造型精美、曲線流暢、結構簡潔、而且密閉性、抗氧化性也得到了有效改進，不僅工藝簡單、安裝可靠。