[發明專利]焦炭的制造方法

有效

• 申請號: 200910003893.4
• 申請日: 2009-02-12
• 公開（公告）號: CN101531907A
• 公開（公告）日: 2009-09-16
• 發明（設計）人: 濱口真基;奧山憲幸;小松信行;古谷敦志
• 申請（專利權）人: 株式會社神戶制鋼所
• 主分類號: C10B57/04
• 分類號: C10B57/04;C21B5/00
• 代理公司: 中科專利商標代理有限責任公司
• 代理人: 李貴亮

技術領域

本發明涉及高爐法煉鐵等所使用的強度高的焦炭的制造方法。

背景技術

對于煉鐵用所使用的焦炭，除了要求用于確保高爐內的通氣性，還要 求強度也高。一般來說是通過干餾煤來制造焦炭，而為了實施其高強度， 則使用強粘結煤，但強粘結煤在煤中較昂貴，從而期望削減其使用量。如 果將非粘結煤和微粘結煤等與強粘結煤調配，雖然能夠削減高價的強粘結 煤的使用量，但必須照顧到隨著其使用量削減帶來的焦炭強度的降低。

煤的水分量的降低和機械性地夯實裝入焦炭爐內的煤的方法，已知有 提高煤向焦炭爐內的填充密度，這能夠使焦炭高強度化。但是，采用降低 水分量時，存在煤的微粉容易飛散的問題，另一種夯實的操作則很復雜。

在專利文獻1中公開有用于得到高強度的焦炭的其他技術。該技術是 使柏油(asphalt)、瀝青(asphalt?pitch)、煤的液化處理殘渣、溶劑生成炭 等的粘結性補充材含浸在沒有軟化熔融性的細粒炭材的表面，并將其與煤 加以混合。

另外，本申請人已經進行了關于高強度焦炭的專利申請，其內容公開 在專利文獻2、3中。專利文獻2公開的是，相對于含有含碳率85％以上、 91％以下的煤，和含碳率60％以上、低于85％的煤的這種煤炭100質量份， 含有實質上不含灰分的煤1質量份以下，以其作為焦炭制造用煤進行使用。 另一方面，專利文獻3公開的是，相對于焦炭制造用原料煤100質量份， 添加實質上不含灰分的煤1質量份以下。

如上述，既削減強粘結煤的使用量又得到高強度的焦炭成為焦炭制造 中的課題，雖然以解決該課題為目的而使用瀝青、煤焦油、或者無灰煤等 粘結性補充材，但因為粘結性補充材的作用復雜，所以在強粘結煤的使用 量削減(強粘結煤以外的煤的大量使用)和焦炭的高強度化的并立上伴有 困難性。

此外，隨著中國和印度等新興國家的鋼鐵需求近年來急劇增大，預想 到必須削減粘結性和微粘結性的煙煤與微粘結性和非粘結性的次煙煤的 使用量。如果如預想的這樣，不遠的將來，就會產生使用褐煤等更低品位 的煤炭的必要性。

【專利文獻1】特開2001-40363號公報

【專利文獻2】特開2007-23190號公報

【專利文獻3】特開2007-246674號公報

發明內容

本發明鑒于上述情況，其目的在于提供一種焦炭的制造方法，即使是 將褐煤用于焦炭用制造原料煤，也能夠實現高的焦炭強度。

若作為焦炭制造用原料煤而使用褐煤，則難以實現高的焦炭強度， 為了在這種情況下仍得到高強度的焦炭，本發明者等對于相關技術反復銳 意研究。其結果發現，如果進行無灰煤和褐煤等的劣質煤的混合、成形， 進行無灰煤的軟化開始溫度以上的加熱、粉碎，以及干餾含有粉碎了的煤 的配合煤，則能夠得到高強度的焦炭，從而完成本發明。

即，本發明的焦炭的制造方法，其中，具有如下工序：將無灰煤0.05 質量份以上、0.50質量份以下和含碳率(d.a.f.)為70.0％以上、低于85.0％ 的劣質煤1質量份進行混合而得到混合煤的混合工序；成形所述混合煤而 得到成形煤的成形工序；將所述成形煤加熱到所述無灰煤的軟化開始溫度 以上得到熱處理煤的加熱工序；粉碎所述熱處理煤而得到粉碎煤的粉碎工 序；干餾含有所述粉碎煤和含碳率(d.a.f.)為85.0％以上、91.0％以下的 強粘結煤的配合煤的干餾工序。

在本發明中，所謂“無灰煤”是以815℃加熱煤炭而灰化時，作為殘 留無機物的灰分在加熱前的無灰煤中為5000ppm以下(質量標準)的煤。 另外，所謂“劣質煤”意思是，如上述規定的含碳率(d.a.f.)為70.0％以 上、低于85.0％的煤，含碳率(d.a.f.)為70.0％以上、低于78.0％的褐煤 也符合劣質煤。

所述成形工序中使用的混合煤中的無灰煤和劣質煤的粒度，都優選 為0.5mm以下，另外，優選得到表觀密度為0.80g/cm³以上、低于1.00g/cm³的成形煤。優選由粉碎工序得到的粉碎煤的80質量％以上其粒度在3mm 以下。干餾工序中使用的配合煤，優選粉碎煤的配合率為5質量％以上。

以本發明的焦炭的制造方法得到的焦炭，優選作為用于制造生鐵的煉 鐵使用。