[發(fā)明專利]用于費(fèi)托合成的鐵/錳催化劑及其制備方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200910003353.6
• 申請(qǐng)日: 2009-01-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN101559372A
• 公開(kāi)（公告）日: 2009-10-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 卞國(guó)柱;毛華平;韓暉;叢佩軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 亞申科技研發(fā)中心（上海）有限公司;BP國(guó)際有限公司
• 主分類號(hào): B01J23/889
• 分類號(hào): B01J23/889;C07C1/04
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1、一種用于費(fèi)托合成的含鐵、錳、鉀和銅的催化劑，其特征在于：該催化劑中鐵、錳含量的摩爾比Fe∶Mn大于1∶1且小于2∶1，該催化劑在用于一定條件下的費(fèi)托合成反應(yīng)時(shí)可在長(zhǎng)達(dá)一百或近一百小時(shí)的時(shí)間內(nèi)維持該反應(yīng)的CO轉(zhuǎn)化率大于80％。

2、如權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于：該催化劑在用于所述費(fèi)托合成反應(yīng)時(shí)可在長(zhǎng)達(dá)一百或近一百小時(shí)的時(shí)間內(nèi)保持該反應(yīng)的CO轉(zhuǎn)化率相對(duì)平穩(wěn)，所述CO轉(zhuǎn)化率在所述時(shí)間內(nèi)的最低值不低于其在所述時(shí)間內(nèi)的最高值的百分之九十。

3、如權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于：該催化劑在用于所述費(fèi)托合成反應(yīng)時(shí)可在長(zhǎng)達(dá)一百四十或近一百四十小時(shí)的時(shí)間內(nèi)維持該反應(yīng)的CO轉(zhuǎn)化率均大于75％。

4、如權(quán)利要求3所述的催化劑，其特征在于：該催化劑在用于所述費(fèi)托合成反應(yīng)時(shí)可在長(zhǎng)達(dá)一百四十或近一百四十小時(shí)的時(shí)間內(nèi)保持該反應(yīng)的CO轉(zhuǎn)化率相對(duì)平穩(wěn)，所述CO轉(zhuǎn)化率在所述時(shí)間內(nèi)的最低值不低于其在所述時(shí)間內(nèi)的最高值的百分之八十。

5、如權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于：該催化劑中鐵、錳含量的摩爾比Fe∶Mn大致為6∶4。

6、如權(quán)利要求1所述的催化劑，其特征在于：該催化劑在用于壓力為2.0MPa、溫度為240℃、H₂/CO摩爾比為1.7、空速為2000h^-1的費(fèi)托合成反應(yīng)時(shí)可在長(zhǎng)達(dá)一百或近一百小時(shí)的時(shí)間內(nèi)維持該反應(yīng)的CO轉(zhuǎn)化率大于80％。

7、一種制備鐵/錳催化劑的方法，可用來(lái)制作鐵、錳摩爾比Fe∶Mn不同的鐵/錳催化劑，其特征在于：用該方法制作的一組Fe∶Mn分別為9/1、7/3、6/4、5/5、4/6、3/7和2/8的鐵/錳催化劑在分別用于反應(yīng)條件相同或近似相同的費(fèi)托合成反應(yīng)時(shí)，用Fe∶Mn為6∶4的催化劑的費(fèi)托合成反應(yīng)，其CO轉(zhuǎn)化率高于用該組催化劑中其他任何一個(gè)作催化劑的費(fèi)托合成反應(yīng)的CO轉(zhuǎn)化率。

8、如權(quán)利要求7所述的方法，其特征還在于：以該方法制備的Fe∶Mn為6∶4的催化劑在用于壓力為2.0MPa、溫度為240℃、H₂/CO摩爾比為1.7、空速為2000h^-1的費(fèi)托合成反應(yīng)時(shí)可在長(zhǎng)達(dá)一百或近一百小時(shí)的時(shí)間內(nèi)維持該反應(yīng)的CO轉(zhuǎn)化率大于80％。

9、如權(quán)利要求7所述的方法，其特征還在于：以該方法制備的Fe∶Mn為6∶4的催化劑在用于壓力為2.0MPa、溫度為240℃、H₂/CO摩爾比為1.7、空速為2000h^-1的費(fèi)托合成反應(yīng)時(shí)可在長(zhǎng)達(dá)一百或近一百小時(shí)的時(shí)間內(nèi)保持該反應(yīng)的CO轉(zhuǎn)化率相對(duì)平穩(wěn)，其最低值不低于其在所述時(shí)間內(nèi)的最高值的百分之九十。

10、如權(quán)利要求7所述的方法，其特征還在于：以該方法制備的Fe∶Mn為6∶4的催化劑在用于壓力為2.0MPa、溫度為240℃、H₂/CO摩爾比為1.7、空速為2000h^-1的費(fèi)托合成反應(yīng)時(shí)可在長(zhǎng)達(dá)一百四十或近一百四十小時(shí)的時(shí)間內(nèi)維持該反應(yīng)的CO轉(zhuǎn)化率均大于75％。

11、如權(quán)利要求7所述的方法，其特征還在于：以該方法制備的Fe∶Mn為6∶4的催化劑在用于壓力為2.0MPa、溫度為240℃、H₂/CO摩爾比為1.7、空速為2000h^-1的費(fèi)托合成反應(yīng)時(shí)可在長(zhǎng)達(dá)一百四十或近一百四十小時(shí)的時(shí)間內(nèi)保持該反應(yīng)的CO轉(zhuǎn)化率相對(duì)平穩(wěn)，所述CO轉(zhuǎn)化率在所述時(shí)間內(nèi)的最低值不低于其在所述時(shí)間內(nèi)的最高值的百分之八十。

12、一種制備鐵/錳催化劑的方法，其包括以下步驟：

(1)按Fe∶Mn摩爾比為6∶4的比例配制鐵、錳的前驅(qū)體的混合溶液；

(2)往所述混合溶液中加入沉淀劑直至該混合溶液的pH值達(dá)到預(yù)定值并使該混合溶液發(fā)生共沉淀；

(3)將共沉淀后的溶液靜置，分離，洗滌，烘干；

(4)將烘干所得的物質(zhì)在一定溫度下焙燒；

(5)通過(guò)浸漬的方法往所述焙燒后的物質(zhì)中加入鉀和銅，使得所得物質(zhì)中鉀的質(zhì)量百分含量≤1％，銅的質(zhì)量百分含量大致為0.5％；

(6)將所述烘干后的物質(zhì)在一定溫度下焙燒，然后壓片，成型。