[發(fā)明專利]線纜的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200910002456.0
• 申請日: 2009-01-16
• 公開（公告）號: CN101499337A
• 公開（公告）日: 2009-08-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜開利;劉亮;劉鍇;趙清宇;翟永超;范守善
• 申請（專利權(quán)）人: 清華大學(xué);鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B7/17;H01B1/02;H01B1/04;C01B31/00;B82B1/00
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1.一種線纜的制造方法，包括以下步驟：

提供一真空容器，該真空容器具有一沉積區(qū)間，該沉積區(qū)間底部和頂部分 別放置至少一個蒸發(fā)源，所述蒸發(fā)源的材料為待沉積的導(dǎo)電材料；

將一碳納米管陣列置于所述真空容器中，并從該碳納米管陣列中拉取獲得 一碳納米膜；

加熱所述至少一個蒸發(fā)源，沉積至少一層導(dǎo)電材料與所述碳納米管膜的表 面，不斷從所述碳納米管陣列中拉取所述碳納米管膜，且使該碳納米管膜連續(xù) 通過所述沉積區(qū)間，形成導(dǎo)電材料附著于所述碳納米管膜表面；

形成一具導(dǎo)電性的碳納米管線狀結(jié)構(gòu)；

形成絕緣材料包覆所述碳納米管線狀結(jié)構(gòu)；

形成屏蔽材料包覆所述絕緣材料；以及

形成保護材料包覆所述屏蔽材料。

2.如權(quán)利要求1所述的線纜的制造方法，其特征在于，所述碳納米管膜包括多 個碳納米管，相鄰的碳納米管之間有間隙，且該碳納米管具有自支撐結(jié)構(gòu)。

3.如權(quán)利要求1所述的線纜的制備方法，其特征在于，所述碳納米管膜包括多 個碳納米管，相鄰的碳納米管之間有間隙，且該碳納米管平行于所述碳納米管 膜的表面。

4.如權(quán)利要求1所述的線纜的制造方法，其特征在于，所述形成一具導(dǎo)電性的 碳納米管線狀結(jié)構(gòu)的步驟包括對附著有導(dǎo)電材料的碳納米管膜進行機械處理 的步驟。

5.如權(quán)利要求4所述的線纜的制造方法，其特征在于，所述機械處理的步驟包 括：對所述附著有導(dǎo)電材料的碳納米管膜進行扭轉(zhuǎn)，形成所述具導(dǎo)電性的碳納 米管線狀結(jié)構(gòu)或切割所述附著有導(dǎo)電材料的碳納米管膜，形成所述具導(dǎo)電性的 碳納米管線狀結(jié)構(gòu)。

6.如權(quán)利要求5所述的線纜的制造方法，其特征在于，所述對附著有導(dǎo)電材料 的碳納米管膜進行扭轉(zhuǎn)，形成所述具導(dǎo)電性的碳納米管線狀結(jié)構(gòu)的步驟具體包 括以下步驟：將上述附著有導(dǎo)電材料的碳納米管膜一端固定于一旋轉(zhuǎn)電機上； 以及扭轉(zhuǎn)該附著有導(dǎo)電材料的碳納米管膜，從而形成所述具導(dǎo)電性的碳納米管 線狀結(jié)構(gòu)。

7.如權(quán)利要求5所述的線纜的制造方法，其特征在于，所述對附著有導(dǎo)電材料 的碳納米管膜進行扭轉(zhuǎn)，形成所述具導(dǎo)電性的碳納米管線狀結(jié)構(gòu)的步驟具體包 括以下步驟：提供一個尾部可以粘住所述附著有導(dǎo)電材料的碳納米管膜的紡紗 軸，將該紡紗軸的尾部與該附著有導(dǎo)電材料的碳納米管膜的一端結(jié)合；以及將 該紡紗軸以旋轉(zhuǎn)的方式扭轉(zhuǎn)該附著有導(dǎo)電材料的碳納米管膜，形成所述具導(dǎo)電 性的碳納米管線狀結(jié)構(gòu)。

8.如權(quán)利要求6或7所述的線纜的制造方法，其特征在于，所述附著有導(dǎo)電材 料的扭轉(zhuǎn)碳納米管膜的過程包括沿所述碳納米管膜的拉伸方向扭轉(zhuǎn)該附著有 導(dǎo)電材料的碳納米管膜的步驟。

9.如權(quán)利要求5所述的線纜的制造方法，其特征在于，所述切割附著有導(dǎo)電材料 的碳納米管膜，形成所述具導(dǎo)電性的碳納米管線狀結(jié)構(gòu)的步驟包括以下步驟：

沿碳納米管膜的拉伸方向切割所述附著有導(dǎo)電材料的碳納米管膜，形成所述具 導(dǎo)電性的碳納米管線狀結(jié)構(gòu)。

10.如權(quán)利要求1所述的線纜的制造方法，其特征在于，所述形成導(dǎo)電材料附著 于所述碳納米管膜表面的方法包括以下步驟：

設(shè)置所述碳納米管膜于上下蒸發(fā)源中間并間隔一定距離，碳納米管膜正對上 下蒸發(fā)源設(shè)置；以及

加熱所述蒸發(fā)源，使其熔融后蒸發(fā)或升華形成導(dǎo)電材料蒸汽，該導(dǎo)電材料蒸 汽遇到冷的碳納米管膜后，在碳納米管膜上下表面凝聚，形成導(dǎo)電材料附著 于所述碳納米管膜表面。

11.如權(quán)利要求1所述的線纜的制造方法，其特征在于，所述形成導(dǎo)電材料的過 程包括形成一導(dǎo)電層于所述碳納米管膜的外表面的步驟。

12.如權(quán)利要求11所述的線纜的制造方法，其特征在于，所述導(dǎo)電層的材料為金、 銀、銅或上述材料的合金，該導(dǎo)電層的厚度為1~20納米。