[發明專利]薄型鍵帽結構、包含其的按鍵結構及其制法

無效

• 申請號: 200910001653.0
• 申請日: 2009-01-09
• 公開（公告）號: CN101777452A
• 公開（公告）日: 2010-07-14
• 發明（設計）人: 曹凱杰;陳國隆
• 申請（專利權）人: 毅嘉科技股份有限公司
• 主分類號: H01H13/14
• 分類號: H01H13/14;H01H13/702;H01H13/88
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 陳小雯

技術領域

本發明涉及一種按鍵結構，特別是涉及一種薄型鍵帽結構及包括此種鍵帽結構的按鍵結構及其制法。

背景技術

由于電子科技的發達，使得按鍵的使用量大增，除了電腦使用的鍵盤外，計算機、移動電話等所采用的按鍵，因應輕薄短小的需求，而必須要具有較薄、較小的結構特性，才能符合所需。

有以模具成型的薄型按鍵，如圖1所示，是在制造時，先將薄膜片層2于模具4中壓伸成型，以具有凸起6的按鍵外型，凸起6的按鍵下方形成有中空的凹穴8，接著以射出機于凹穴8中射出樹脂9，例如紫外線感光型樹脂，固化而成型。射出制作工藝溫度常需要高于200℃。

薄膜片層2于模具4中成型的方式已知有通過公模、母模熱壓成型，但在此方法中，由于字形、圖案印刷層是預先于薄膜片層2底面印刷完成，在通過公模、母模熱壓成型薄片層按鍵外形時，印刷層會因薄膜片層2按鍵外形的延伸變形，使得延伸轉角處油墨伸張變薄或斷裂，使用成品良率變低。或有通過使用真空方式，使薄膜片層2依下模的形狀緊貼于下模表面而成型，但真空制作工藝會較耗時及耗成本。

再者，現有的薄膜片層2的外表面若需要圖紋時，往往是以外貼圖紋層的方式形成，不僅增加厚度，也增加制作工藝上的繁復。

因此，仍需要一種新穎的鍵帽結構及其制法，以經濟便利的制得按鍵。

發明內容

本發明的一目的是在于提供一種鍵帽結構、包含此種鍵帽結構的按鍵結構、及制造此種鍵帽結構的方法，以改良鍵帽的壓伸制作工藝，并可進一步增加表面紋路質感。

依據本發明的薄型鍵帽結構包括一鍵帽層及一可塑性膜。鍵帽層包括樹脂，并具有一上表面、一側面、及一下表面。可塑性膜僅包覆鍵帽層的上表面。

依據本發明的薄型按鍵結構包括一電路板，在電路板上設有多個按鍵接點；多個金屬彈片，分別對應設置于此等按鍵接點上方，在按壓時，受按壓的金屬彈片與其下方的按鍵接點對應導通；多個凸體，分別位于此等金屬彈片上方；及多個如上述的鍵帽結構，分別位于此等凸體上方。

依據本發明的制造薄形鍵帽結構的方法包括下列步驟。首先，提供一可塑性膜，其具有一第一表面及一第二表面。并提供一模具，其具有一上模及一下模，下模具有多個凹形表面。提供一樹脂。接著，使用模具將可塑性膜與樹脂一起進行壓縮成型。其中，可塑性膜以第一表面面向下模，樹脂面向上模，以一起壓縮形成一樹脂層與可塑性膜的壓制積層物。所得的壓制積層物包括一可塑性膜表面及一樹脂表面，于可塑性膜表面具有對應于下模凹形表面的多個凸起形狀，凸起形狀是由可塑性膜與樹脂所構成。

附圖說明

圖1顯示一現有的鍵帽制法的示意圖；

圖2顯示將依據本發明的鍵帽結構或按鍵結構應用于一電子裝置中的具體實施例；

圖3顯示圖2中電子裝置的部分結構分解示意圖；

圖4顯示圖3中的按鍵結構沿著AA’直線的截面示意圖；

圖5顯示依據本發明的按鍵結構的一具體實施例的截面示意圖；

圖6顯示依據本發明的制造鍵帽結構的方法的一具體實施例的流程圖；

圖7及圖8顯示依據本發明的制造鍵帽結構的方法的一具體實施例的示意圖。

主要元件符號說明

2???薄膜片層??4???模具

6???凸起??????8???凹穴

9???樹脂??????10??電子裝置

11??外殼??????11a?上殼

11b?下殼??????12??鍵帽結構

13??按鍵孔????14??電路板

15??按鍵結構??????16???鍵帽層

16′樹脂??????????18???可塑性膜

19??壓紋??????????20???凸體

22??金屬彈片??????24???印刷層

26??保護膜????????28???金屬彈片粘著片

30??印刷電路??????32???LED發光裝置

34??下模??????????36???上模

38??定位柱????????40???凹形表面

41??定位孔????????42???定位孔

44??凹形表面??????46???壓力

48??凸體

101、103、105、107、109、111、113??步驟

具體實施方式