[發明專利]利用行走式旋控鉆機進行鉆孔灌注樁施工方法

無效

• 申請號: 200910001375.9
• 申請日: 2009-01-05
• 公開（公告）號: CN101586336A
• 公開（公告）日: 2009-11-25
• 發明（設計）人: 楊再宇
• 申請（專利權）人: 龍建路橋股份有限公司
• 主分類號: E02D5/34
• 分類號: E02D5/34;E02D5/38
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所
• 代理人: 陳曉光

一、技術領域：

本發明涉及的利用行走式旋控鉆機進行鉆孔灌注樁施工方法。

二、背景技術：

目前利用鉆孔灌注樁正、反循環鉆機進行鉆孔灌注樁，施工時，需要全方位不斷調試，穩鉆速度完全取決于駕駛員的施工經驗。遇到復雜地形，穩鉆經常需要花費較長時間或難以到位。因穩鉆定位困難，經常造成定位偏差大、樁位不夠精確的問題，同時這種施工方法又很難適應大樁徑長樁身的要求。

三、發明內容：

本發明的目的是提供一種利用行走式旋控鉆機進行鉆孔灌注樁施工方法，用于解決現有的施工方法穩鉆定位困難的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

利用行走式旋控鉆機進行鉆孔灌注樁施工方法：

1、護筒埋設

人工開挖下護筒，挖下護筒后，用挖掘機將護筒下沿壓入粘土層，護筒與坑壁間隙用粘土夯實；

2、制備優質泥漿

用泥漿攪拌機將白土、火堿、CMC纖維配制出密度1.15-1.25克/厘米³、粘度20-22S、含砂量＜4％的備用泥漿；

3、用行走式旋控鉆機進行鉆孔

行走式旋控鉆機將鉆架、卷揚、轉盤、功率為300千瓦的柴油機和液壓控制裝置安裝在多功能履帶底盤上，卷揚、轉盤均由相應的液壓馬達或油缸控制，鉆具的升降、回轉、動力與行走移位一體化；鉆架安裝有伸縮式鉆桿和旋挖斗，旋挖斗筒底邊緣焊接一排鑲有T110八角樁狀合金？；

用上述行走式旋控鉆機作一次成孔試樁，至45.5米終孔，泥土段的鉆孔速度為8米/小時，泥巖段的鉆孔速度為1.4米/小時，然后改分兩級成孔，即先用1.5米鉆頭至終孔，再換1.8米鉆頭擴孔；

4、灌注砼

將配制好的備用泥漿灌注入鉆機鉆好的孔中。

有益效果：

1、本發明采用行走式旋控鉆機，定位準確方便。

行走式旋控鉆機使鉆具的升降、回轉、動力與行走移位一體化，整機的機動性能好，移位方便，施工作業對孔靈活迅速，鉆機大致就位，便可操作調整鉆頭的左右位置，用行走部位確定前后位置，定位方便迅速而且準確。

2、本發明鉆進速度快。

本方法鉆進速度快，成孔時間短，鉆進速度是普通鉆機采用正循環方法鉆進速度的8-10倍，是普通鉆機采用反循環方法鉆進速度的4-6倍，極大地提高了成孔速度，縮短了施工工期。

3、施工現場整潔干凈。

本方法不用循環泥漿，通過旋挖斗提升上來的鉆渣與泥漿分離運走，施工現場整潔干凈，符合環保要求，尤其適合施工場地狹小的城市道橋基礎施工。

四、具體實施方式：

實施例1：

制作橋墩樁，橋長375米，需要40根樁，土層上部為河流砂性土類沉積，下部為全風化弱風化泥巖。6米-31米為粉砂，細砂層；31米-36.5米砂卵石層，粒徑10毫米-200毫米，含量30％-40％；36.5米-40米為強風化泥巖；40米-48米為微風化泥巖夾粉砂巖。

采用本發明進行鉆孔灌注樁施工方法如下，

1、護筒埋設

人工開挖下護筒，挖下護筒后，用挖掘機將護筒下沿壓入粘土層，護筒與坑壁間隙用粘土夯實，以防止鉆進過程中護筒沉陷。

2、制備優質泥漿

用泥漿攪拌機將白土、火堿、CMC纖維配制出密度1.15-1.25克/厘米³、粘度20-22S、含砂量＜4％的備用泥漿；

3、用行走式旋控鉆機進行鉆孔

行走式旋控鉆機將鉆架、卷揚、轉盤、功率為300千瓦的柴油機和液壓控制裝置安裝在多功能履帶底盤上，2臺卷揚、轉盤均由相應的液壓馬達或油缸控制，鉆具的升降、回轉、動力與行走移位一體化；鉆架安裝有伸縮式鉆桿和旋挖斗，旋挖斗筒底邊緣焊接一排鑲有T110八角樁狀合金？；

用上述行走式旋控鉆機作一次成孔試樁，對1號墩1號樁用∮1.8米鉆頭作一次成孔試樁。至45.5米終孔，用了9小時，前40米用了5小時，泥土段的鉆孔速度為8米/小時，泥巖段用4小時，泥巖段的鉆孔速度為1.4米/小時。然后改分兩級成孔，即先用1.5米鉆頭至終孔，再換1.8米鉆頭擴孔。因切削底面積減少，鉆頭切削巖土的單位壓力增大，鉆速明顯加快，最快時完成一孔只需4.5小時。

由于細粉砂巖研磨性強，底板及挖斗筒底邊緣磨損很快，每孔均需修補鉆頭，影響鉆效。為此，將旋挖斗筒底邊緣焊接一排鑲有T110八角樁狀合金？，很好地保護了旋挖斗筒體不受磨損。

4、灌注砼

將配制好的備用泥漿灌注入鉆機鉆好的孔中。

施工結束后，所有施工的樁孔，孔徑、孔深、孔內泥漿指標、沉淀層均滿足設計與規范要求，工程質量評為優良。